Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Матусевич Л.Н. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 62

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Матусевич Л.Н.

Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М. «Химия», 1968. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristallizatia-rastvorov.djvu
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 126 >> Следующая


Рис. 73. Батарея мешалок-кристаллизаторов.

Выше уже отмечалось, что высокие скорости движения раствора возле стенки не всегда могут предотвратить зарастание ее солью. Поэтому приходится предусматривать и другие мероприятия по предупреждению образования инкрустаций; в частности уменьшение температурного перепада между стенкой и раствором.

В специальных исследованиях [1, 15, 16, 17] было установлено, что эффективным методом борьбы с образованием пристенных осадков является полировка внутренних поверхностей кристаллизатора. Затраты на полирование вполне окупаются удобством и надежностью последующей эксплуатации кристаллизаторов. Однако этот метод может быть использован лишь для коррозионностойких материалов, поэтому целесообразно также применять эмалевые покрытия, имеющие гладкую поверхность и обладающие высокой коррозионной стойкостью во многих средах.

В последнее время для устранения накипи на теплопередающих поверхностях стали применять ультразвук [18, 19]. Однако этот метод не может быть использован для устранения инкрустаций, поскольку применение ультразвука в пересыщенных растворах приводит к сильному измельчению получаемых кристаллов [20, 21]. Поэтому более целесообразно теплопередающую поверхность подвергать воздействию низкочастотных механических вибраций [22]. В этом случае по мере увеличения частоты колебаний бойка-вибратора уменьшается плотность осадка на стенке, а начиная с некоторой критической частоты колебаний /кр. отложения соли на поверхности вообще не происходит. Величина /1ф. имеет тем меньшее значение, чем выше класс чистоты обработки поверхности и чем больше жесткость пружины вибратора. В то же время низкочастотные вибрации практически не оказывают влияния на размер получаемых кристаллов.

Качающийся кристаллизатор

Аппарат этого типа (рис. 74), называемый также «люлькой», представляет собой длинное и неглубокое металлическое корыто /, на котором закреплены круглые или полукруглые бандажи 2,

установленные на опорные ролики 3. Кристаллизатор имеет небольшой наклон вдоль продольной оси и с помощью специального привода (на рисунке не показан) может качаться на опорных роликах, совершая медленные маятниковые движения.

Горячий раствор подается с одного конца кристаллизатора и, непрерывно протекая вдоль него, отводится с другого через специальное отверстие. Раствор охлаждается за счет теплоотдачи в окружающий воздух, а также в результате частичного испарения растворителя через открытую поверхность аппарата.

Отношение длины корыта к его диаметру составляет обычно 10 : 1. Длина стандартных аппаратов 15 м, ширина — 1,5 л, мощность привода — около 1 кет.

Медленное охлаждение раствора при слабом движении резко снижает скорость образования зародышей и позволяет получать очень крупные кристаллы размером от 3—5 до 10—25 мм. Этому способствуют также устанавливаемые на дне корыта в шахматном порядке невысокие поперечные перегородки, которые препятствуют продольному смешению раствора и увеличивают истинное время пребывания материала в аппарате. Считают [23], что скорость движения кристаллов вдоль корыта составляет 0,1—0,2 скорости движения маточного раствора, поэтому каждый кристалл за время пребывания в аппарате многократно омывается свежим раствором.

Продвигаясь по дну корыта, кристаллы не могут срастаться между собой (как это происходит в стационарных кристаллизаторах) и вырастают не только крупными, но и правильной формы. Поскольку скорость движения раствора невелика и в аппарате отсутствуют вращающиеся части, полностью устраняется механическое истирание кристаллов и образование тонкодисперсных фракций.

Вследствие медленного воздушного охлаждения, а также того, что движущийся раствор содержит большое количество

эцстВор

А

ваточный /pacmgop

Рис. 75. Схема разделения суспензии после кристаллизатора:

1 — качающийся кристаллизатор;

2 —сепаратор; 3— центрифуга.

'///////////////////////////////и п п _со-

Рис. 76. Двойной качающийся кристаллизатор (подвесной).

растущих кристаллов, инкрустации на стенках аппарата не образуются.

Для повышения производительности центрифуги разделяемая суспензия из кристаллизатора / (рис. 75) направляется в сепаратор 2, из которого маточный раствор, пройдя через мелкую сетку, отводится на последующую технологическую переработку, а сгущенная кристаллическая масса — на центрифугу 3. После центрифуги кристаллы высушиваются и рассеваются на наклонных эксцентриковых ситах на 3 или 4 класса по крупности.

Иногда удобнее применять кристаллизатор на качающихся подвесках. На рис. 76 схематично изображены два подвесных качающихся кристаллизатора, имеющих общий привод.

Качающиеся кристаллизаторы наряду с преимуществами — возможностью получения крупных и хорошо ограненных кристаллов, резким уменьшением или даже полным предупреждением инкрустаций — имеют и ряд недостатков. Пары, удаляемые из кристаллизатора, попадают непосредственно в цех, увлажняя и загрязняя атмосферу. Производительность таких кристаллизаторов невелика— 100—150 кг/ч кристаллического продукта, что обусловлено низким значением общего коэффициента теплопередачи /( = 6-Н2 вт/(м2 ¦ град), или 5—10 ккал/(м2 • ч • град).
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 126 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама