Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Матусевич Л.Н. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 73

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Матусевич Л.Н.

Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М. «Химия», 1968. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristallizatia-rastvorov.djvu
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 126 >> Следующая


Применение вакуум-кристаллизации особенно целесообразно для веществ, растворимость которых относительно медленно уменьшается с понижением температуры. Кристаллизация таких веществ, как, например, KCl, (NHi)2SO4 и др., в чисто охладительных аппаратах была бы менее эффективна.

Существенными недостатками вакуум-кристаллизаторов долгое время оставалось получение в них только мелкокристаллического продукта (средний размер частиц не превышает 0,10—

0,15 мм), а также образование инкрустаций в зоне кипения раствора, для удаления которых аппараты необходимо было останавливать на промывку. Эти недостатки, однако, в самое последнее время были устранены созданием так называемых циркуляционных вакуум-кристаллизаторов, что и обеспечило их широкое распространение.

Важной составной частью вакуум-кристаллизаторов является аппаратура для создания и поддержания вакуума.

В качестве вакуум-насосов для кристаллизационных установок обычно применяются эжекторные пароструйные насосы, которые компактны, просты по устройству и в эксплуатации и не требуют при монтаже специального фундамента. Большим преимуществом таких насосов является отсутствие движущихся частей, благодаря чему они могут быть изготовлены из различных коррозионностойких материалов и использованы для удаления агрессивных паро-газовых смесей. Правда, их к. п. д. значительно ниже механических вакуум-насосов.

Для уменьшения расхода пара, который потребовался бы для обеспечения необходимой степени сжатия в одной ступени, используются многоступенчатые пароструйные насосы или так называемые пароэжекторные блоки [43]. В этом случае воздух и другие неконденсирующиеся примеси газов, попадающие в пар из раствора или при подсосе через неплотности аппаратуры, откачиваются из основного конденсатора эжектором первой ступени. Далее паро-воздушная смесь поступает в промежуточный конденсатор (обычно противоточный конденсатор смешения), где конденсируется основная масса пара, а оставшийся пар вместе с примесями сжимается эжектором второй ступени и подается во второй промежуточный конденсатор смешения и т. д.

В зависимости от создаваемого вакуума и от параметров охлаждающей воды и пара для вакуум-кристаллизационных установок обычно используются двух-, трех- или четырехступенчатые пароэжекторные блоки. При температуре охлаждающей воды 15—200C и давлении пара от 0,6 до 0,9 Мн/м2 (~от 6 до 9 ат) такие блоки позволяют создать в системе вакуум, соответствующий остаточному давлению 5,3—3,3 кн/м2 (40— 25 мм рт. ст.) и температуре кипения воды 34—26° С. Конечная температура маточного раствора будет выше на величину температурной депрессии (разности между температурами кипения раствора и чистого растворителя при том же давлении).

Температурная депрессия для насыщенных растворов большинства неорганических солей колеблется от нескольких градусов* до 15—20° С. Поэтому при указанных выше остаточном давлении и температуре охлаждающей воды конечная темпера-

* Исключение представляют такие соли, как CaCl2 (ДгаТ =78 0C), К1(ДСат.=85°С), LiCl(Atа,.=68°С).

тура маточного раствора после кристаллизации составляет 30—500C в зависимости от физико-химических свойств кристаллизуемого вещества. Эту температуру можно существенно понизить путем создания более глубокого вакуума в аппарате за счет дополнительного пароструйного эжектора (одно-или многоступенчатого), сжимающего соковый пар до давления, при котором температура его конденсации выше температуры охлаждающей воды.

Схема вакуум-кристаллизационной установки с предварительным сжатием сокового пара представлена на рис. 91. Она включает кристаллизатор /, пароструйный эжектор 3 и основной конденсатор смешения 4 (противоточный, полочный). Для удаления из конденсатора оставшихся газов служит трехступенчатый пароэжекторный блок, состоящий из трех эжекторов 5 и двух конденсаторов смешения 6. Смесь конденсата и охлаждающей воды из основного 4 и вспомогательных 6 конденсаторов отводится по барометрическим трубам в гидравлический затвор 7.

В канализацию

Рис. 91. Вакуум-кристаллизационная установка с предварительным сжатием сокового пара:

/ — кристаллизатор; 2—пропеллерная мешалка; 3 — пароструйный эжектор; 4 —конденсатор смешения; 5 —трехступенчатый пароэжекторный блок; ?-конденсаторы блока; 7 — гидравлический затвор.

Эжектор 3 позволяет получать конечную температуру маточного раствора в кристаллизаторе порядка 10—5° С. Правда, при этом существенно возрастает расход пара и охлаждающей воды, которая должна конденсировать не только соковый пар, но и большое количество рабочего пара, подаваемого в эжектор. Однако в ряде случаев дополнительные расходы бывают оправданы увеличением выхода готового продукта.

Для экономии пара и обеспечения более устойчивой работы пароэжекторного блока его последнюю ступень иногда подключают к водокольцевому насосу — РМК.

Температура кипения раствора возрастает с увеличением концентрации растворенного вещества и с повышением внешнего давления. В справочной литературе [10, 44] сравнительно мало сведений о температурах кипения растворов различных веществ, поэтому для определения температур в ряде случаев пользуются эмпирическими и полуэмпирнческими соотношениями [10, 45, 46].
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 126 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама