Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Матусевич Л.Н. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 76

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Матусевич Л.Н.

Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М. «Химия», 1968. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristallizatia-rastvorov.djvu
Предыдущая << 1 .. 70 71 72 73 74 75 < 76 > 77 78 79 80 81 82 .. 126 >> Следующая


Вследствие быстрого вскипания и охлаждения раствора процесс кристаллизации протекает при высоком пересыщении, что приводит к образованию мелкокристаллического продукта с размером кристаллов не более 0,1 мм.

Подвод питания через штуцер 2 (см. рис. 93), расположенный выше уровня раствора, способствует полному «прокипанию» всего объема подаваемого раствора при его разбрызгивании, что делает ненужной установку мешалок в кристаллизаторе. При таком вводе раствора удается уменьшить скорость образования инкрустаций на стенках аппарата. Однако сам питающий штуцер очень быстро зарастает осадком, так как именно здесь раствор вскипает и создается наибольшее пересыщение. Для устранения инкрустаций в штуцере на его конец монтируется резиновый насадок 8 (см. узел /, рис. 93). При разбрызгивании раствора насадок подвергается вибрации, препятствующей отложению солей. Кроме того, на нем имеется штуцер а, через который периодически или непрерывно может подаваться промывная вода.

Однокорпусный вакуум-кристаллизатор без гидрозатвора изображен на рис. 94. Под уровень раствора через штуцер 4 вводится питание, предохраняя тем самым штуцер от зарастания солью. Для полного прокипания горячий раствор подводится к поверхности испарения за счет работы пропеллерных мешалок 3. Образующаяся суспензия отводится на центрифугу непосредственно из аппарата при помощи насоса 6, производительность которого регулируется вентилем 5. Устранение гидрозатвора делает аппарат более компактным, однако наличие вентиля на

пульпоотводящей линии и необходимость его регулирования снижают надежность работы кристаллизатора.

В этой конструкции наибольшей инкрустации подвергаются стенки аппарата, особенно в зоне кипения раствора. Для устранения этого стенки иногда экранируются от кипящего раствора эластичной листовой резиной [49—51]. Скорость образования наростов соли на стенках выше уровня раствора можно существенно уменьшить, если конденсат сокового пара возвращать из поверхностного конденсатора / в кристаллизатор через специальное разбрызгивающее устройство 2.

Имеются сведения [17], что для полного удаления инкрустаций плотность орошения на 1 пог. м стенки должна быть не менее 0,008—0,016 кг/сек (29—58 кг/ч). По нашим данным, при кристаллизации NaNO3 эта величина не превышает 0,0053 кг/сек (19 кг/ч).

Многоноряусные вануум-нрнстаялнзаторы

В крупнотоннажных производствах получили распространение многокорпусные вакуум-кристаллизаторы, в которых процесс охлаждения раствора разбивается на ряд ступеней.

На рис. 95 представлена схема четырехкорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в каждом из корпусов которой' поддерживается различный постепенно возрастающий вакуум. В верхней части каждого корпуса / установлены трубчатые поверхностные конденсаторы 2, последовательно соединенные друг с другом по охлаждающей воде. Горячий раствор через штуцер 3 подается в первый корпус, где вскипает и за счет самоиспарения охлаждается до температуры, соответствующей остаточному давлению в этом корпусе. Частично охлажденный раствор с выпавшими кристаллами самотеком переходит во второй корпус, где вновь охлаждается за счет самоиспарения, соответственно остаточному давлению в этом корпусе. Наряду с образованием новых зародышей во втором корпусе происходит рост тех кристаллов, которые поступили в него из первого корпуса. Далее маточный раствор с кристаллами таким же образом переходит в последующие корпуса, а из последнего по барометрической трубе 4 отводится в гидрозатвор 5 и далее на центрифугу.

Так как с повышением вакуума возрастает барометрическая высота, то уровень раствора в корпусах повышается от первого аппарата к последнему, и при большой разности давлений между корпусами их приходится устанавливать ступенчато.

Число ступеней в таких многокорпусных установках может доходить до 12—14 и даже 24 [52—54].

Большим достоинством многокорпусных вакуум-кристаллизаторов является возможность более экономичного использования охлаждающей воды и тепла конденсации соковых паров для на-

К 8акуун-'асосу

Раствор

греванпя, в частности, ис- і—

ходного раствора, если его направить в поверхностные конденсаторы вместо охлаждающей воды. Подобным образом в производстве хлористого калия регенерируется от 40 до 70% всего тепла, затрачиваемого на нагрев растворов, используемых для выщелачивания сильвинита [53, 55].

Многокорпусные установки более экономичны и по расходу энергии на создание вакуума, так как основная масса растворителя испаряется при сравнительно небольшом остаточном давлении (в первых ступенях), максимальный же вакуум поддерживается только в последней ступени.

В таких установках, естественно, замедляется охлаждение раствора, что

позволяет получить более крупные кристаллы. Так, в процессе кристаллизации KCl в четырнадцатиступенчатой установке при перепаде температур в каждой ступени, равном 4—5° С, удается выделить продукт с кристаллами среднего размера 0,20—0,'25 мм [56] вместо 0,05—0,10 мм в однокорпусном аппарате.

Наибольшее распространение в практических условиях получили трех- и четырехкорпусные установки, в то время как десяти- и четырнадцатикорпусные установки используются лишь в случае очень высокой производительности (сотни кубических метров в час по питающему раствору). Действительно, с увеличением количества ступеней возрастают габариты установки, объем занимаемого производственного помещения, а также удельный расход металла на единицу производимой продукции.
Предыдущая << 1 .. 70 71 72 73 74 75 < 76 > 77 78 79 80 81 82 .. 126 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама