Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Матусевич Л.Н. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 80

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Матусевич Л.Н.

Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М. «Химия», 1968. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristallizatia-rastvorov.djvu
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 126 >> Следующая


Наличие же развитой кристаллической поверхности в аппарате уменьшает вероятность образования инкрустаций; продолжительность работы кристаллизатора между промывками может составлять от одного месяца и более. Увеличение концентрации кристаллов в суспензии целесообразно лишь до определенного предела (20—30 масс.%), после чего возрастает механическое истирание кристаллов, для уменьшения которого скорость движения суспензии в трубе 5 не должна превышать 1,0—1,5 м/сек.

Аппараты с отводом мелочи позволяют получать кристаллы правильной формы размером 0,65—0,80 мм.

Кристаллизатор с мешалкой и классифицирующей выгрузкой кристаллов (рис. 104) является небольшим видоизменением предыдущей конструкции. Наличие удлиненного спускного патрубка, в который снизу с определенной скоростью подается часть осветленного маточного раствора, позволяет получать более однородный по размеру продукт.

Ниже приводится несколько конструкций циркуляционных вакуум-кристаллизаторов, разработанных нами и внедренных в промышленность. Отличительной особенностью этих кристаллизаторов является наличие циркуляционной трубы по всей высоте аппарата.

Кристаллизатор с естественной циркуляцией раствора (рис. 105) является наиболее простым аппаратом этого типа [15, 64, 65]. Он состоит из корпуса 4, циркуляционной трубы 5, сепаратора / и гидрозатвора с мешалкой 8. Сверху над центральной трубой расположен отбойник 3 для гашения кинетической

энергии паро-жидкостной смеси и уменьшения тем самым брыз-гоуноса в конденсатор. Аппарат промывается при помощи орошающего устройства 2. Питающий раствор по штуцеру 6 подается в центральную трубу 5. Поднимаясь, он вскипает в ее верхней части вследствие понижения давления. Так как в трубе образуется паро-жидкостная эмульсия с меньшей плотностью, чем плотность суспензии в кольцевом пространстве между центральной трубой и корпусом, в кристаллизаторе возникает естественная циркуляция раствора вверх по центральной трубе и вниз по кольцевому сечению. Образовавшиеся кристаллы по барометрической трубе 7 отводятся в гидрозатвор, откуда поступают на центрифугу.

При циркуляции горячий питающий раствор в центральной трубе смешивается с уже охлажденным маточным. Степень

Соковый ''пар

Соковый

Маточный "раствор

Суспензия

Рис. 104. Вакуум-кристаллизатор с мешалкой и классифицирующей выгрузкой кристаллов.

Суспензия

Рис. 105. Вакуум-кристаллизатор с естественной циркуляцией раствора:

1 — сепаратор; 2 —оросительное устройство; 3 — отбойник; 4 — корпус аппарата; 5— циркуляционная труба; 6 — штуцер для подачи раствора; 7 —барометрическая труба; 8 — гидрозатвор с мешалкой.

смешения U характеризуется количеством маточного раствора, поступающего в центральную трубу, на единицу массы питающего раствора, т. е.

U - iN- (45)

^рас.

где Омат. и Gpac. — количество соответственно маточного и питающего растворов, поступающих в циркуляционную трубу (кг/сек).

Для аппаратов с естественной циркуляцией степень смешения обычно равна 10—12, а температура раствора после смешения на 5—6° С выше его температуры кипения в сепараторе. Средний размер получаемых кристаллов, например, при кристаллизации NaNO3 составляет 0,30—0,35 мм.

Наибольшая скорость циркуляции в центральной трубе (например, 0,3—0,4 м/сек) достигается, если верхний конец ее расположен на 100—150 мм ниже уровня кипящего раствора в сепараторе.

Для предупреждения образования инкрустаций внутренние поверхности сепаратора, а также верхний конец циркуляционной трубы на расстоянии 1,5—2,0 м отполированы до класса чистоты V 8.

По сравнению с описанными выше циркуляционными кристаллизаторами аппарат с центральной трубой отличается простотой конструкции, так как для создания циркуляции не требуется пропеллерной мешалки или насоса. Отсутствие движущихся частей в самом аппарате исключает необходимость установки сальника и сводит к минимуму механическое истирание кристаллов.

Кристаллизатор со струйным насосом (рис. 106) представляет собой несколько видоизмененную конструкцию предыдущего аппарата [66—68]. Единственное его отличие состоит в том, что питающий раствор подается через струйный насос, сопло которого смонтировано на конце питающего штуцера, а камерой смешения служит нижняя часть циркуляционной трубы. Благодаря простоте струйный насос не усложняет конструкции кристаллизатора, но в то же время он делает циркуляцию раствора более устойчивой, увеличивает ее движущую силу и повышает степень смешения U до 15—18, уменьшая тем самым пересыщение при кристаллизации, а следовательно, и вероятность инкрустации стенок аппарата.

В специально проведенном исследовании [69] было показано, что при напорах на сопло струйного насоса свыше 60—100 кн/м2 (в зависимости от размера сопла) кипение жидкости в центральной трубе приводит даже к снижению скорости циркуляции за счет сопротивления паро-жидкостной эмульсии. В этих условиях увеличение циркуляции может быть достигнуто выносом

зоны кипения нз трубы за счет повышения уровня жидкости в сепараторе. Такой же результат может быть получен за счет придания верхнему концу трубы формы расширяющегося раструба.
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 126 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама