Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Матусевич Л.Н. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 81

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Матусевич Л.Н.

Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М. «Химия», 1968. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristallizatia-rastvorov.djvu
Предыдущая << 1 .. 75 76 77 78 79 80 < 81 > 82 83 84 85 86 87 .. 126 >> Следующая


Кристаллизатор без гидрозатвора. В аппаратах с гидрозатвором снижение вакуума даже на 5—10 мм рт. ст. приводит к прекращению циркуляции, выпадению всех кристаллов из аппарата в гидрозатвор, поэтому для выхода на режим требуется новый запуск аппарата. Этот недостаток устранен в кристаллизаторе без гидрозатвора (рис. 107), отличающимся способом отбора суспензии [70, 71].

Нижняя часть корпуса аппарата закрыта днищем /, суспензия выводится по пульпоотводящим трубам 2 и 3, которые вверху при помощи трубы 4 соединены с паровым пространством сепаратора. Насос 5 откачивает суспензию из кристаллизатора. При таком отборе суспензии обеспечивается постоянный уровень

ШоВый

Рис. 106. Циркуляционный Рис. 107. Циркуляционный ва-

вакуум-кристаллизатор со куум-кристаллизатор без гидро-

струйиым иасосом. затвора:

7—днище аппарата; 2, 3 —пульпоот-водящие трубы; 4 — соединительная труба; 5— насос.

раствора в сепараторе независимо от возможных колебаний величины остаточного давления *.

Соединение труб 2, 3 и 4 более целесообразно производить через фонарь (см. рис. 107, исполнение Б) с двумя смотровыми стеклами, через которые можно непосредственно наблюдать за отводом суспензии из кристаллизатора, что существенно облегчает контроль за его работой.

Место присоединения трубопровода 2 к корпусу кристаллизатора выполняется на таком расстоянии от днища /, чтобы при возможной остановке аппарата оно не было перекрыто осевшими кристаллами. При последующем запуске кристаллизатора осевшая соль быстро вовлекается в циркуляцию и удаляется из аппарата.

Насос 5 устанавливается на таком расстоянии от сепаратора, чтобы давление раствора на сальник равнялось примерно атмосферному. Это позволяет уменьшить общую высоту кристаллизационной установки на высоту гидрозатвора, т. е. на 2—4 м для промышленных аппаратов. Установка насоса выше с целью уменьшения общей высоты кристаллизатора нежелательна, поскольку в сальнике насоса при этом возникает вакуум, что потребует более тщательного уплотнения.

Кристаллизатор с принудительной циркуляцией. Все описанные выше кристаллизаторы с центральной трубой требуют непрерывной подачи питающего раствора, так как в противном случае в аппарате прекращается циркуляция суспензии. При эксплуатации таких кристаллизаторов возникают определенные неудобства. Кроме того, при естественной циркуляции (даже усиленной работой струйного насоса) нельзя добиться большой степени смешения горячего раствора с маточным, а следовательно, не удается и снизить пересыщение в зоне кипения до безопасной величины (с точки зрения возможности образования инкрустаций).

Чтобы избежать указанных недостатков, нами разработан кристаллизатор с принудительной циркуляцией суспензии [72, 73]. Его характерной особенностью (рис. 108) является предварительное смешение горячего раствора с маточным в дополнительной циркуляционной трубе / и подача раствора в аппарат последовательно через центробежный 2 и струйный 3 насосы. Напор, создаваемый центробежным насосом 2, позволяет повысить коэффициент инжекции струйного насоса 3. Трубопровод 4 служит для опорожнения аппарата.

Производительность насоса 2 выбирается с таким расчетом, чтобы она в 5—15 раз превышала производительность

* Простой слив суспензии с уровня в сепараторе, минуя пульпоотводя-щие трубы 2 и 3, не рекомендуется, поскольку именно здесь находится зона наибольшего пересыщения раствора. Следовательно, в этом месте возможно зарастание солью сливного штуцера.

СсуоВый кристаллизатора по питаюшему рас-

пар твору. В этом случае уже в циркуля-

ционной трубе / горячий раствор смешивается со значительным количеством маточного раствора, еше более интенсивное смешение наблюдается в струйном насосе 3. Общая степень смешения при этом может быть 60—100 и даже 150—200, поэтому перегрев раствора в зоне кипения составляет только десятые доли градуса. Такой перегрев соответствует весьма малому пересыщению при кристаллизации, что полностью устраняет отложение соли на стенках без каких-либо других мероприятий (полировки поверхности, ее обогрева, орошения конденсатом и т. д.).

Изменение расхода питающего рас-

І\л 3 твора или временное прекращение его /х Л Д подачи не влияют на циркуляцию,

ЛШЖ І которая обеспечивается непрерывно

работающим насосом 2.

К недостаткам аппарата следует отнести механическое истирание кристаллов при многократном их прохождении через насос, а также расход энергии на создание циркуляции,

В специально проведенных исследованиях [74, 75] нами были изучены основные закономерности работы кристаллизаторов с циркулирующей суспензией. Было установлено [75], что изменение режима работы вакуум-кристаллизатора в довольно широких пределах (производительность, скорость циркуляции суспензии и концентрация в ней твердой фазы) практически не оказывает влияния на средний размер кристаллов в продукте dQp.. Величина dcp. определяется в основном числом оборотов рабочего колеса насоса. Чтобы избежать заметного механического истирания кристаллов, число оборотов насоса не должно превышать 40—60 рад/сек (380—570 об/мин), а скорость циркуляции суспензии в аппарате должна быть не более 1,5—2,0 м/сек.
Предыдущая << 1 .. 75 76 77 78 79 80 < 81 > 82 83 84 85 86 87 .. 126 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама