Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Матусевич Л.Н. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 82

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Матусевич Л.Н.

Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М. «Химия», 1968. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristallizatia-rastvorov.djvu
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 126 >> Следующая


На рис. 109 в качестве примера приведена полученная опытным путем в процессе вакуум-кристаллизации NaNO3 зависимость [75] среднего размера кристаллов dcp. от производительности кристаллизатора по соли Окр., скорости циркуляции раствора w и концентрации кристаллов в суспензии k при различ-

тстВор

Рис. 108. Вакуум-кристаллизатор с принудительной циркуляцией:

1 — дополнительная циркуляционная труба; 2 —центробежный циркуляционный насос; 3—струйный насос; 4 — сливная труба.

ных числах оборотов рабочего колеса насоса п. Из рисунка видно, что величина dcp. при прочих равных условиях определяется только числом оборотов насоса. Некоторое уменьшение dcp. при л>63 рад/сек (600 об/мин) с уменьшением производительности кристаллизатора по соли Gi;p. (рис. 109, а), а также при увеличении содержания кристаллов в суспензии k (рис. 109, в) объясняется увеличением времени пребывания кристаллов в аппарате тПр., что увеличивает число проходов каждого кристалла через насос и при высоких числах оборотов приводит уже к заметному их механическому истиранию. В самом деле, производительность кристаллизатора по соли снижалась путем уменьшения расхода питающего раствора, что вызывало соответствующее увеличение времени пребывания кристаллов в аппарате. Точно такие же результаты — увеличение тпр. — по условиям опытов были получены и при повышении содержания кристаллов в суспензии.

Было установлено также, что предотвращение образования инкрустаций в кристаллизаторе достигается путем повышения степени смешения U питающего раствора с маточным, обеспечения высоких скоростей циркуляции суспензии w, а также увеличения в ней общей кристаллической поверхности за счет либо повышения концентрации кристаллов k, либо (при ft = const) уменьшения их размера (при этом возрастает удельная поверхность кристаллов).

Поскольку гидравлическое сопротивление контура этих аппаратов невелико (0,5—1,0 м), вместо центробежных насосов для циркуляции целесообразно использовать низконапорные пропеллерные* (осевые) насосы, позволяющие уменьшить расход энергии в 1,5—2 раза. Конструктивное оформление циркуляционных вакуум-кристаллизаторов в этом случае может быть таким, как это показано на рис. ПО.

—wo—
• /
- f



и -г




и








<гоео зо гг >в is із

Производительность кристаллизатора Е^.-Ю, кг/сек а

р Скорость циркуляции ш, м/сек

OA 0,2

О





-*—* S










ZO

30

і о

30 Ь5 60 концентрация кристаллов (, посс. %

Рис. 109. Зависимость среднего размера кристаллов dcp. от производительности кристаллизатора по соли GKp (а), скорости циркуляции раствора w (б) и концентрации кристаллов в суспензии k (в) при различных числах оборотов рабочего колеса насоса п (рад/сек):

1 — л=47 (450 об!мин); 2 — л =63 (600 об/мин); 3 - п-100 (950 об/мин); 4 — я -150 (1450 об/мин); т —время пребывания суспензии в кристаллизаторе (в мин).

Соковый -і— Рис. 110. Циркуляционный вакуум-кристалли-I гор затор с пропеллерным насосом.

При установлении режима работы промышленных кристаллизаторов и при проведении исследовательских работ возникает необходимость в определении скорости циркуляции суспензии. Непосредственное ее измерение является затруднительным, так как обычные приборы не могут быть использованы для определения линейных скоростей и расходов кристаллизующихся растворов, содержащих большое количество твердой фазы. Учитывая важность затронутого вопроса и слабое освещение его в литературе, остановимся на нем несколько подробнее.

В наших работах степень смешения потоков и скорость раствора в центральной трубе (в аппаратах, изображенных на рис. 105—108) подсчитывались из материального и теплового балансов процессов смешения. С достаточной степенью точности можно принять, что теплоемкости питающего и маточного растворов и раствора после смешения равны между собой, поэтому после совместного решения указанных уравнений получаем простое выражение для расчета коэффициента смешения [65]:

из которого следует, что для определения величины U достаточно знать показания точных термометров (или термнетеров) на линии подачи питающего раствора (^Рас), в сепараторе кристаллизатора (г.мат.) и в центральной трубе после смешения раствора (гСм).

Зная степень смешения U и объемный расход питающего раствора Vpar. (м3/сек), нетрудно определить и линейную скорость циркуляции w в центральной трубе [69]:

^рас. ^рас. ^мат.

W --- —-------

[тр. *см. *мат.

где /Тр. — площадь поперечного сечения трубы, M2.

В более поздней работе [73] скорость циркуляции суспензии в центральной трубе достаточно точно была определена нами при помощи специальной гидродинамической трубки / (рис. 111), предварительно оттарированной на воде. При работе на суспензии трубка периодически промывалась водой через патрубки 2. U-образный манометр 3 заполнялся ртутью или четыреххлористым углеродом в зависимости от величины измеряемых перепадов kh.

В литературе [76, 77] описан также специальный измеритель потока для определения скорости циркуляции суспензий. В циркуляционном контуре, где движение суспензии направлено сверху вниз (см. рис. 102 и 110), на фланцах точно по диаметру трубы (рис. 112) устанавливается небольшая вставка /, в которой сделано два щелевых выреза, расположенных друг против друга и закрытых смотровыми стеклами 2. Внутри вставки помещено кольцо 3 в виде усеченного конуса, подвешенного на пружине 4 к кронштейну 5. В зависимости от скорости потока кольцо перемещается вниз, натягивая при этом пружину.
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 126 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама