Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Матусевич Л.Н. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 94

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Матусевич Л.Н.

Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М. «Химия», 1968. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristallizatia-rastvorov.djvu
Предыдущая << 1 .. 88 89 90 91 92 93 < 94 > 95 96 97 98 99 100 .. 126 >> Следующая


где P1 и р2—давление паров над раствором сульфата аммония соответственно при температурах (108,5+1,4) и 108,5° С. В первом приближении можно принять, что с изменением температуры давление паров над раствором изменяется так же, как и иад чистой водой, в этом случае получаем

(1,0861 — 1,0332)-104 1420

"min--ГлпИ--U>J/

где 1,0861 и 1,0332 — давление насыщенных водяных паров (в дг) соответственно при 101,4 и 100° С [48]. Так как плотность паро-жидкостной эмульсии в 2—3 раза меньше плотности раствора, то высота подьемной трубы будет 1,2 м.

4. Многонорпуоиые аыпариые уотановни

Рассмотренные выше конструкции выпарных аппаратов, как правило, работают непрерывно при установившемся режиме. Причем если кристаллизуемый раствор выпаривается в одном аппарате, то в нем обычно поддерживается атмосферное давление.

Раствор

Рис. 125. Схема трех-корпусной выпарной установки с параллельной подачей питающего раствора в каждый корпус:

/ — штуцер для подачи греющего пара; 2 — штуцер для отвода конденсата; 3— брызго-уловнтель.

Суспензия

Понижение давления не дает преимуществ ни в смысле уменьшения расхода греющего пара, ни с точки зрения эксплуатационных удобств. Оно может быть оправданным лишь в следующих случаях: 1) если выпарка при атмосферном давлении, т. е. при более высокой температуре кипения сопровождается нежелательными побочными процессами — окислением, разложением, осахариванием и т. д., ухудшающими качество готового продукта (например, при выпаривании растворов сахара); 2) если насыщенный раствор при атмосферном давлении имеет очень высокую температуру кипения и требует увеличения параметров греющего пара (например, растворы NH4NO3, КОН, NaOH и др.); 3) если для выпарки приходится использовать отбросный пар низкого давления.

Понижение давления при выпарке становится, однако, необходимым и.экономически выгодным при организации многокорпусной выпарки, сущность которой состоит в объединении нескольких выпарных аппаратов (корпусов) таким образом, чтобы соковый пар одного аппарата служил для обогрева последующего. Этим достигается многократное использование тепла греющего (сокового) пара, 1 кг которого теоретически может выпарить столько килограммов воды из раствора, сколько имеется последовательно соединенных корпусов. Отсюда становится понятной экономическая эффективность такого метода.

На рис. 125 схематично изображена трехкорпусная установка. Предварительно нагретый до температуры кипения раствор поступает параллельно в три корпуса установки. В межтрубное пространство первого корпуса через штуцер / подается свежий греющий пар, который, конденсируясь, передает кипящему раствору теплоту конденсации и отводится из аппарата в 252 виде конденсата по штуцеру 2. Образующийся в первом корпусе

соковый пар, пройдя через брызгоуловитель 3, поступает в межтрубное пространство второго аппарата. Второй корпус работает аналогично первому, но соковый пар из него идет уже в межтрубное пространство третьего корпуса. Соковый пар третьего корпуса также может быть использован подобным образом или же направлен в конденсатор.

Упаренный раствор с выпавшими кристаллами отводится параллельно из всех трех корпусов на последующую переработку. Для обеспечения такой совместной работы выпарных аппаратов необходимо постепенно понижать давление в корпусах (начиная от первого корпуса к последнему), чтобы обеспечить в каждом аппарате необходимую разность между температурой конденсации сокового пара предыдущего корпуса и температурой кипения раствора в данном аппарате.

Необходимость постепенного понижения давления по корпусам ограничивает их количество в батарее. Если в каждом аппарате нужно иметь определенную разность температур, число корпусов в батарее будет определяться граничными параметрами ее работы. Чем выше давление свежего греющего пара, поступающего на обогрев первого корпуса, и чем меньше остаточное давление в последнем корпусе, тем большее число корпусов может быть установлено в батарею. По условиям механической прочности обогрев выпарных аппаратов производится обычно паром с давлением не выше 800 кн/м2 (~8 ат). Остаточное же давление в последнем корпусе (обычно порядка 6,7—13,3 кн/м2, т. е. 50—100 мм рт. ст.) определяется техническими возможностями.

С другой стороны, при заданных граничных параметрах работы батареи число корпусов в ней может быть тем больше, чем меньшая разность температур приходится на каждый аппарат и чем менее интенсивно будет работать каждый из них.

Таким образом, переход от одиночного выпарного аппарата к многокорпусной батарее позволяет уменьшить расход греющего пара. Однако с увеличением числа корпусов возрастает стоимость аппаратуры и эксплуатационные расходы (на создание вакуума, ремонт и т. д.). Поэтому при проектировании многокорпусной выпарки оптимальное число корпусов для каждых конкретных условий определяется на основании технико-экономических расчетов, т. е. путем сопоставления экономии расходов греющего пара и экономии амортизационных и эксплуатационных расходов. Следует также помнить, что в реальных условиях общая разность температур между греющим паром, поступающим в первый корпус, и соковым паром, уходящим из последнего корпуса, должна быть уменьшена на величину «вредных» температурных потерь, которые складываются: 1) из депрессионных потерь, обусловленных понижением давления пара над раствором по сравнению с чистым растворителем; при
Предыдущая << 1 .. 88 89 90 91 92 93 < 94 > 95 96 97 98 99 100 .. 126 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама