Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Матусевич Л.Н. -> "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" -> 95

Кристаллизация из растворов в химической промышленности - Матусевич Л.Н.

Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности — М. «Химия», 1968. — 304 c.
Скачать (прямая ссылка): kristallizatia-rastvorov.djvu
Предыдущая << 1 .. 89 90 91 92 93 94 < 95 > 96 97 98 99 100 101 .. 126 >> Следующая


этом температура конденсации сокового пара снижается по сравнению с температурой кипения раствора в предыдущем корпусе; 2) из гидростатических потерь, обусловленных дополнительным давлением столба раствора в кипятильных трубках, что повышает его температуру кипения; 3) из гидравлических потерь, обусловленных сопротивлением паропроводов, в результате чего несколько снижается давление сокового пара, а следовательно, и его температура конденсации.

Поэтому, если из общей разности температур вычесть сумму всех перечисленных потерь, которая, разумеется, возрастает с увеличением числа корпусов, то в результате остается сравнительно небольшая, так называемая полезная разность температур, которая и распределяется между отдельными корпусами. Этим самым существенно снижается экономичность многокорпусной выпарки, что ограничивает и возможное число аппаратов в батарее.

На практике многокорпусная выпарная установка составляется обычно из двух-трех корпусов и лишь для растворов с очень малой температурной депрессией она может доходить до четырех-пяти.

Схема питания корпусов раствором может быть различна. При выпаривании кристаллизующихся растворов наиболее часто исходный раствор подается параллельно в каждый аппарат установки, как это показано на рис. 125. Это объясняется тем, что при транспортировании кристаллизующихся растворов из одного корпуса в другой часто происходит забивка переточных труб.

В случае, если перед кристаллизацией вначале необходимо упарить раствор, используется противоточное питание корпусов, при котором исходный раствор подается в последний по ходу пара корпус и по мере упаривания последовательно проходит через все аппараты. Кристаллизация раствора происходит в первом корпусе, обогреваемом свежим паром.

Преимуществом такой схемы является уменьшение суммы депрессионных потерь, поскольку при последовательной подаче наиболее концентрированный насыщенный раствор находится лишь в одном (первом) корпусе установки. Противоточная схема удобна также тем, что по мере концентрирования повышается температурная депрессия раствора и, следовательно, для его кипячения требуется греющий пар с более высокой температурой конденсации. К тому же упаривание таких концентрированных растворов в вакууме, т. е. при более низкой температуре, может вызвать преждевременную кристаллизацию таких растворов в промежуточных корпусах (соли с прямой растворимостью).

Особенно целесообразна эта схема для солей с обратной растворимостью, так как высокая температура в первом корпусе

позволяет более полно выделить кристаллизующееся вещество. Недостатком противоточной схемы питания является необходимость установки промежуточных насосов для перекачивания раствора из корпуса в корпус.

Наиболее простой является прямоточная схема питания с последовательным движением раствора и пара от первого аппарата к последнему. Такой схеме отвечает минимум суммарных депрессионных потерь не только потому, что насыщенный раствор находится лишь в одном (последнем) корпусе, но и потому, что этот корпус работает под вакуумом при более низкой температуре, которой соответствует и меньшая растворимость вещества (соли с прямой растворимостью), а следовательно, и меньшая температурная депрессия.

При прямоточной схеме нет необходимости устанавливать промежуточные насосы для перекачивания раствора, который самотеком перетекает от первого аппарата к последнему вследствие понижения давления в каждом последующем корпусе. Однако постепенное снижение температуры раствора по мере его концентрирования (что может вызвать преждевременную кристаллизацию и забивку переточных труб при выпаривании растворов солей с прямой растворимостью) является большим недостатком прямоточной схемы и она обычно не применяется для выпаривания кристаллизующихся растворов.

Многокорпусная батарея может быть составлена из любых выпарных аппаратов, конструкции которых были рассмотрены выше. Однако наиболее удобны аппараты с принудительной циркуляцией, в которых скорость движения жидкости не зависит от разности температур между греющим паром и раствором. Эта разность может быть очень небольшой (всего несколько градусов), что облегчает составление батареи.

Поскольку расчет многокорпусной выпарной батареи изложен весьма подробно в специальной литературе [45—47, 109], здесь он не приводится.

б. Выпарные аппараты е тепловым насосет

Вторичный пар может быть использован для выпарки в одном аппарате при условии возвращения сокового пара на обогрев того же корпуса. Понятно, что при этом необходимо повысить давление (температуру конденсации) вторичного пара, для чего его сжимают в специальном компрессоре — тепловом насосе. Степень сжатия определяется в зависимости от разности между температурой пара, возвращаемого обратно в аппарат, и температурой кипящего раствора.

На рис. 126 представлена схема выпарного аппарата / с тепловым насосом — компрессором 2. Штуцер 3 служит для подачи

Рис. 126. Схема выпарного аппарата с тепловым насосом:

1 — выпарной аппарат; 2 — компрессор; 3 — шту цер для подачи свежего греющего пара.
Предыдущая << 1 .. 89 90 91 92 93 94 < 95 > 96 97 98 99 100 101 .. 126 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама