Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 11

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 108 >> Следующая


Медный катализатор для форконтакта должен содержать высокодисперсную активную медь, причем количество металла должно быть достаточным, чтобы обеспечить высокую сероемкость контакта. Как следует из приведенных данных [6, 10], среди медных катализаторов наибольшей сероемкостью обладает медь на карбонате магния. Активность и сероемкость медных катализаторов даны ниже:


Поверх-
Активность*
Сероемкость

Катализатор
ность ме-
по тиофево-


Ди, м2/г
вой сере, мг/г


6
10,6
1,06



16,7
2,05


8
5,5
1,30



7,0
0,80

Медь на окислах Mg, Cr . .
30
52,0
8,80

Медь на MgCO3




. 60% Cu.......
. 43
69
11,00

75% Cu ......
70
102,0
16,00

* Степень конверсии ацетона (%) на ) г катализатора при 70 °С, объемной скорости ацетона 6 ч-1 и водорода 1¦1O4 ч-1.

Для приготовления медь-магниевого катализатора его осаждают при определенном pH, сливая одновременно растворы нитратов меди и Магния с раствором соды [27]. Промытый и высушенный осадок прокаливают, после чего катализатор дробят и таб-летируют.

Катализатор (таблетки черного цвета размером 5X5 мм с насыпной плотностью 1,3—1,6 г/мл) содержит не менее 50% Cu и 8—10% MgO. Сероемкость катализатора достигает 1,0—1,2% от его массы по тиофеновой сере и свыше 6% по сероуглеродной сере, что соответствует сероемкости никелевых контактов.

Технология процесса гидрирования бензола

Проблема получения циклогексана высокой степени чистоты технически решается гидрированием бензола в жидкой или паровой фазе. В последнее время в зарубежной практике отдают пред-

25

почтение жид;кофазному процессу. Его преимущества заключаются в возможности создания агрегатов большой единичной мощности, проведении процесса с максимальным превращением бензола и исключением изомеризации циклогексаиа в метилциклопентан.

Однако энергетически жидкофазиое гидрирование не имеет заметных преимуществ перед парофазным, особенно если последнее осуществлять в трубчатых реакторах с одновременным получением энергетического пара. Кроме того, при реализации жидкофаз-ного процесса возникают затруднения, связанные с использованием суспендированного катализатора.

Вследствие этого ряд крупнейших зарубежных фирм (DSM, BASF, Du Pont) применяют метод парофазного гидрирования бен-, зола. В отечественной промышленности распространен исключительно парофазный процесс, причем внедрено несколько схем, различающихся условиями процесса и аппаратурным оформлением. В качестве сырья используют нефтехимический или коксохимический бензол.

"Нефтехимический бензол выделяют из нефтяных фракций 62— ] 105 0C на установках платформинга. Продукты платформинга раз-! деляют экстрактивной дистилляцией и ректификацией; получаю-•; щийся при этом бензол содержит около 0,2% примесей, в том чис: ле до 0,06% н-гептана, 0,06% толуола и метилциклогексана и - „0,0001 % общей серы.

Коксохимический бензол содержит значительно больше серы, особенно тиофеновой, поэтому на коксохимических предприятиях предусматривают специальную гидроочистку бензола гидрированием сернистых соединений до сероводорода и последующим отпа-¦ риванием H2S и щелочной промывкой. После очистки в бензоле содержится 0,0002% тиофеновой серы и 0,0001 % сероуглеродной, а также 0,05—0,09% н-гептана и 0,06—0,12% метилциклогексана.

Примеси углеводородов в бензоле не влияют на процесс гидрирования, но, попадая в циклогексан, они могут в конечном счете ухудшить качество капролактама.

Очистка бензола ректификацией оказывается не эффективной в связи с образованием неблагоприятных по составу азеотропных смесей (например, 99,3% бензол и 0,7% н-гептан). На практике примеси высококипящих углеводородов выделяют не из бензола, а из циклогексаиа на ректификационной колонне, работающей при атмосферном давлении. Кубовая жидкость колонны, так называемая «гептановая фракция», выводится на сжигание.

Водород, используемый для гидрирования бензола, содержит некоторое количество инертных компонентов (азот, метан и дру: гие), причем концентрация водорода в газе зависит от качества исходного природного газа и метода очистки водорода и составляет обычно 90 и 97% (об.). В водороде регламентируется содержание окиси и двуокиси углерода — не более 0,002% (об.) каждой, аммиака — до 0,0002% (об.) и общей серы — до 2 мг/м3.

В промышленности установки гидрирования бензола обеспечи-

26

ваются водородом, как правило, за счет использования водородсо-держащего газа с агрегатов синтеза аммиака. Вновь строящиеся заводы аммиака базируются на крупных агрегатах мощностью 1360 т/сут и более с усовершенствованной энерготехнологической схемой, для которых отбор водородсодержащего газа возможен в. виде азотоводородной смеси с содержанием 75% H2 без нарушения энергетического баланса.

Применение в синтезе циклогексана азотоводородной* смеси заманчиво, так как стоимость этого газа примерно вдвое ниже стоимости чистого водорода, получаемого на небольших установках. Однако с увеличением содержания инертного компонента возрастает расход водорода вследствие потерь с отдувочными газами. Поэтому использование 75%-ного водородсодержащего газа целесообразно в системах, работающих без циркуляции газа, о чем будет сказано ниже.
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама