Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 49

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 108 >> Следующая


Циклогексанол-ректификат со склада промежуточных продуктов подается в трубное пространство теплообменника 6, где нагревается и испаряется за счет тепла парогазовой смеси продуктов реакции, выходящей из реактора дегидрирования 4. Пары циклогексанола с температурой около 18O0C поступают в перегреватель 5, где нагреваются отходящими дымовыми газами до температуры реакции. В эту же линию предусмотрена подача водорода (для активации поверхности катализатора и поддержания его оптимальной структуры) и водяного пара (для подавления реакции дегидратации и уменьшения процесса зауглероживания катализатора).

Из перегревателя 5 пары циклогексанола поступают в*реактор дегидрирования 4. Тепло в зону реакции подводится горячими дымсвыми газами из топки 1, где сжигается природный или попутный газ. Снижение перепада температуры между зоной ката-

116

лиза и греющим газом осуществляется циркуляцией газа с помощью циркуляционной газодувки 3.

Камера сжигания представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный огнеупорным кирпичом. К форсункам камеры сжигания подается топливный газ из заводской сети с давлением 0,13 МПа и воздух, нагнетаемый воздуходувкой 2. Температура в камере сжигания достигает 1250—13000C Горячие дымовые газы смешиваются в верхней части камеры с циркуляционным газом. Степень нагрева регулируется изменением количества подаваемого топливного газа.

Для обеспечения устойчивого режима и постоянной температуры горения на подаче воздуха к камере сжигания устанавливается регулятор соотношения газ—воздух. Избыток дымовых газов после перегревателя 5 сбрасывается в атмосферу (через клапан регулятора давления).

В целях обеспечения безопасных условий работы агрегатов дегидрирования на коллекторе топливного газа устанавливается отсекательг который срабатывает при понижении давления газа в коллекторе и давления воздуха после воздуходувок. Кроме того, на линии подачи топливного газа в камеру сжигания также предусматривают отсекатель-—на случай остановки циркуляционной газодувки или изменения температуры дымовых газов на входе в реактор. ' .

Реакционная парогазовая смесь из реактора дегидрирования поступает в межтрубное пространство теплообменника 6, где отдает тепло циклогексанолу-ректификату. Охладившись до 130— 150 °С, она проходит холодильник-конденсатор 8, конденсируется и охлаждается оборотной водой до температуры —40 °С. Через гидравлический затвор 10 циклогексанон-сырец поступает в сборник 13, откуда перекачивается на склад исходных и промежуточных продуктов и далее на стадию разделения. В гидравлический затвор 10 и сборник 13 от гидравлического затвора 7 подается азот (давление 4 кПа) для создания «азотной подушки»

Реакционный водород, отделившийся от жидких продуктов дегидрирования в аппарате 8, проходит сепаратор 9 и поступает в трубное пространство аммиачного испарителя 11. Здесь происходит глубокая конденсация органических продуктов и снижение температуры до 3—50C за счет охлаждения аммиаком, испаряющимся в межтрубном пространстве. Из аммиачного испарителя газожидкостная смесь попадает в сепаратор 12, откуда циклогексанон и циклогексаиол сливаются в сборник 13, а водород выводится с установки. В некоторых случаях, для более полного извлечения органических продуктов, реакционный водород Дополнительно пропускают через систему адсорберов с активированным углем. Водород можно использовать для гидрирования бензола или фенола (предусмотрен и вывод его в атмосферу).

Реактор дегидрирования — вертикальный кожухотрубный аппарат, в трубки которого загружается катализатор, а в межтруб-

117

Циклогексанол

газь

і

ное пространство подается обогревающая среда. Реакторы небольшой производительности изготовляются цилиндрическими, а аппараты большой производительности имеют квадратное сечение, что позволяет организовать более равномерное распределение топочных газов по объему реактора. Трубки изготовлены из

нержавеющей стали; в случае использования обычной углеродистой стали их, а также крышки омедняют изнутри, что предотвращает каталитическое действие железа, вызывающего деструк-—іfr- цию циклогексанона. Устройство \ нижней трубной решетки позво-\ ляет трубкам свободно удлинять-' дымовыи ся при нагревании. Для измере-газы ния температуры служат термопары, располагаемые на разных уровнях по высоте реакционной зоны.

Особенностью конструкции аппарата, изображенного на рис. 37, является наличие в его межтрубном пространстве внутренних поперечных перегородок, благодаря-которым трижды меняется направление горячих топочных газов и обеспечивается равномерная теплопередача по всей реакционной зоне. Топочные газы проходят в межтрубном пространстве прямотоком к парам циклогексанола, движущимся по трубкам сверху вниз, что исключает перегрев и разложение образующегося при реакции циклогексанона.

Постоянство температуры в контактном аппарате может быть обеспечено обогревом конденсирующимися парами ртути, поступающими в межтрубное пространство реактора из ртутного испарителя. Однако, ввиду сильной токсичности паров ртути, такой способ нагрева не нашел широкого распространения. В последнее время для обогрева контактной системы все шире используют высокотемпературные органические теплоносители, сочетающие в себе преимущества ртутного нагрева с безопасностью и простотой в эксплуатации.
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама