Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 5

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 11 .. 108 >> Следующая


Развивается производство капролактама и в странах СЭВ [6]. К концу 1975 г. в ПНР производственные мощности по капролактаму превысили 100 тыс. т в год, при этом по окислительной схеме производилось более 70% продукции. В ГДР и ЧССР эксплуатируются промышленные установки, работающие по фенольной схеме общей мощностью 40 и 42 тыс. т в год. В CPP выпускается в год 35- тыс. т капролактама, из них 25 тыс. т по окислительной схеме. Производство капролактама в НРБ по фенольной схеме составляет примерно 20 тыс. т в год.

Краткие сведения о получении и свойствах капронового волокна и пластических масс на основе капролактама

Переработка капролактама в волокно включает три основные стадии: синтез полимера, формование нити, вытягивание и обработка .нити. Процесс осуществляется периодически или полуїпериодически, новые же установки создаются на основе непрерывной схемы [4].

Синтез поликапроамида (Проводится при 245—260 °С и давлении до 2 МПа в присутствии активаторов полимеризации капролактама (вода, е-аминокапроно-вая кислота или АГ-соль), продолжительность процесса 20—36 ч. Для обеспечения оптимальной молекулярной массы полимера (от 15000 до 26 000) применяют регуляторы степени полимеризации: чаще всего бензойную, уксусную, адипи-

12

новую, а также стеариновую кислоты в количестве 0,07—0,3% от массы капролактама. Для улучшения свойств полимера, наряду с активатором и регулятором, в капролактам могут вводиться антиоксиданти, краситель и светостабилизаторы.

Особенностью процесса полимеризации капролактама является термическое разложение полимера с образованием низкомолекулярных веществ, содержание которых в оптимальных условиях достигает 7,5—;10%. При снижении температуры полимеризации количество низкомолекулярных веществ уменьшается, но при этом ухудшаются технологические параметры процесса. t

Периодическая полимеризация капролактама проводится в автоклавах из нержавеющей стали емкостью до 2,6 м3, обогреваемых дииилом — высокотемпературным органическим теплоносителем. В нагретый до 90 °С жидкий капролактам вводят активатор и регулятор и подают смесь в автоклав. Затем повышают температуру до 266 ± 3 °С, проводят полимеризацию, после чего при медленном снижении давления удаляют из расплава поликапроамйда пары воды. Общая продолжительность работы автоклава составляет 14—16 ч.

Основным 'принципом работы аппаратов непрерывной полимеризации, приближающихся по типу к аппаратам полного вытеснения, является последовательное перемещение лолимеризующейся массы. Расплав распределяется в аппарате так, что в первой по ходу продукта секции находится начинающий полимеризо-ваться капролактам, в средней — поликапроамид средней степени полимеризации, а в последней — готовый продукт. Разделение аппарата на секции и другие конструктивные особенности предотвращают перемешивание слоев с разной степенью полимеризации. Кроме того, аппараты оборудованы устройствами для поддержания в каждой секции оптимального температурного режима. Последние, более производительные конструкции аппаратов непрерывной полимеризации выполнены в виде многоходового лабиринта с разівитой поверхностью теплообмена.

Продолжительность процесса полиамидироівания в установках 'Непрерывного действия достигает 30—32 ч. Общим требованием для аппаратов полимеризации является предотвращение контакта с воздухом. Содержание кислорода в инертной газовой фазе должно быть не более 5-(10-4% і(масс).

Продукт полимеризации — поликапроамид ¦—представляет собой омолообраз-ную массу с температурой затвердевания 20в—210 °С. Для извлечения' низкомолекулярных соединений, затрудняющих образование и обработку нити, проводят промывку затвердевшего полимера кипящей водой или удаляют примеси в условиях глубокого вакуума непосредственно из горячего раоплава.

В первом, чаще применяемом случае, расплав поликапроамйда выгружают из аппаратов полимеризации в ванну с водой, где полимер затвердевает в виде лент. Последние режут, и кромку обрабатывают кипящей дистиллированной водой в аппаратах непрерывного действия. Промытую крошку сушат <в вакууме или в среде азота при 100—ІІІ20 °С ;до остаточного содержания влаги 0,05—0,25%.

Капроновое волокно формуется при лродавливании раоплава поликапроамйда при 260—280 °С через отверстия фильеры с последующим охлаждением на воздухе вытекающих струек раоплава.' В используемой для формования волокна прядильной машине осуществляется плавление крошки, подача расплава дозирующими насосиками в фильеры с отверстиями диаметром 0,25—0,40 мм, охлаждение и превращение в нить тонких струек расплава, нанесение на нить замасливающего состава и намотка- на вращающуюся бобину. Равномерность толщины нити обеспечивается постоянным "Соотношением между количеством расплава, продавливаемого через фильеру їв единицу времени, и скоростью намотки на бобину.

Прядильные машины наиболее распространенных конструкций, состоящие из плавильно-формовочной и лриемно-намоточной частей, имеют несколько десятков прядильных головок и осуществляют формование при скорости 400—1000 м/мин.
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 11 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама