Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 53

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 108 >> Следующая


Рис. 40. Схема получения нитрита аммония:

/, 10 — колонны; 2, И— циркуляционные насосы; 3, 6, 12 — холодильники; 4, 7, 14 — сборники S1 8, 15 — погружные насосы; 9 — газодувка; 13 — сепаратор.

концентрации. Температуру конденсата поддерживают не вы ше 30 °С. Поступающий конденсат абсорбирует газообразный аммиак, уносимый из колонны отходящими газами.

Насосом 11 реакционный раствор прокачивается через холодильник 12, где охлаждается с —2 до —60C испаряющимся амми- ; аком, кипящим в межтрубном пространстве. Газообразный амми- \ ак из холодильника 12 поступает в сепаратор 13, где отделяется \ от капель жидкости, и подается во всасывающую линию холодиль-ных компрессоров аммиачно-холодильной установки. і

Часть циркулирующего раствора нитрита аммония отводится \ в сборник 14. По результатам анализа при необходимости состав . раствора может быть скорректирован подачей в сборник карбона- J та аммония или аммиачной воды. Насосом 15 раствор нитрата s аммония откачивается на производство гидроксиламинсульфата. Jj Раствор имеет pH 9—10 и содержит 11 — 13% NH4NO2, 1,5—3,0% 1 NH4NO3 и 8—10% (NH4) 2С03. Такой раствор используется в схе- а

126

ме получения дисульфоната гидроксиламина без бисульфита аммония (см. рис. 44, стр. 132).

В случае использования для синтеза гидроксиламинсульфата бисульфита аммония раствор нитрита аммония должен содержать: 140—160 г/л NH4NO2, не более 30 г/л NH4NO3, не более 30 г/л (NH4) 2С03 и не более 6 г/л свободного NH3; общая щелочность в пересчете на HN3; не должна превышать 7,5 г/л. Раствор такого состава получают по той же технологической схеме (см. рис. 40), но в некоторых схемах колонна синтеза нитрита аммония работает при повышенном давлении (0,4—0,8 МПа).

Получение бисульфита аммония

Принципиальная схема получения бисульфита аммония представлена на рис. 41. Сера из бункера / поступает в аппарат для плавления 2, где за счет тепла конденсации водяного пара, пода-

Сера

Воздух

1

2

Пар

•-Раствор

ducyjibcpuma аммония

Рис. 41. Схема получения бисульфита аммония: / — бункер; 2 — аппарат для плавления; 3, 6, 14, 18, 23, 28, 32, 36, 40 — погружные насосы 4 — фильтр; 5, 13, 17, 22, 27, 31, 35, 39 — сборники; 7 — вентилятор; 8 — форсунка; 9 — печь; 10 — котел-утилизатор; 11, 15 — промывные колонны; 12, 16, 21 — оросительные холодильники; 19, 24 — электрофильтры; 20 — увлажнительная башня; 25 — газодувка; 26, 30, 34, 38 — абсорбционные колонны; 29, 33, 37, 41 — холодильники.

ваемого по трубам, она плавится, а затем отстаивается от шлама и хранится в жидком виде при температуре 135—145 °С. В случае необходимости в аппарат добавляют известь для нейтрализации свободной кислоты. Погружным насосом 3 серу прокачивают

127

через фильтр 4 и хранят в сборнике 5. Из сборника погружным насосом 6 ее подают в печь 9 через форсунку 8. Воздух для распыления жидкой серы и для горения подается воздуходувкой 7.

Выходящий из печи горячий (1000—115O0C) газ, в котором содержится 10—13% SO2, поступает в котел-утилизатор 10. Температура газа снижается до 43O0C Полученный водяной пар используют для плавления серы, а также в паровых турбинах, приводящих в движение воздуходувку 7 и газодувку 25. После котла-утилизатора газ проходит последовательно через промывные колонны И и 15 Л две ступени электрофильтров 19 и 24, между которыми имеется увлажнительная башня 20.

Первая промывная колонна орошается 70—77%-ной серной кислотой, находящейся в цикле. Температура в нижней части колонны 60—70 0C, в верхней 45—550C Циркулирующая кислота охлаждается в оросительном холодильнике 12 и из сборника 13 насосом 14 возвращается на орошение колонны. Сернистый газ здесь охлаждается до 100—12O0C, и из него поглощается находящийся в виде примеси серный ангидрид.

Дальнейшее охлаждение газа до 40—5O0C проходит во второй промывной колонне 15, в цикле которой находится 55—65%-ная серная кислота; температура в верху башни 35—4O0C и в низу 45—550C После оросительного холодильника 16 охлажденная кислота собирается в сборнике 17, откуда насосом 18 возвращается на орошение колонны.

Охлажденный газ содержит значительное количество серной кислоты в виде тумана, очистка от которой проводится на электрофильтрах 19 и 24 в две ступени. Между первой и второй ступенями электрофильтров находится увлажнительная башня 20, предназначенная для дальнейшего охлаждения газа и укрупнения частиц тумана, проскочивших через первую ступень электрофильтра. Башня орошается 50%-ным раствором серной кислоты (температура в верху башни 30—350C, в низу 35—4O0C) по замкнутому циклу: башня 20—*- оросительный холодильник 21—*¦ сборник 22—мнасос 23—>-башня 20. Выходящий газ с температурой 35—

Таблица 21. Технологические параметры абсорбционных колонн

Параметр
An. 26
An. ЗО
An. 34
An. 3S

Температура, °С
газа на выходе циркулирующего раствора в верху колонны в низу колонны pH циркулирующего раствора
Степень извлечения SO2 из
газа, % Содержание общего SO2 в
растворе, г/л
35—45
30—40 40—45 4,8
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама