Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 79

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 73 74 75 76 77 78 < 79 > 80 81 82 83 84 85 .. 108 >> Следующая


Во-первых, процессы кристаллизации связаны с применением сложного и громоздкого технологического оборудования, занимающего значительные производственные площади (кристаллизаторы, центрифуги).

Во-вторых, целесообразно производить капролактам не в твердом, а в жидком виде, что значительно упрощает и удешевляет его транспортирование.

И, наконец, достаточно важным показателем качества капролактама является его температура плавления; при кристаллизационном методе очистки трудно рассчитывать на ее соответствие современным требованиям.

188

В связи с этим основным методом, завершающим очистку, является дистилляция и ректификация капролактама. Ей предшествует стадия выпаривания.

Выпаривание

Экспериментальные данные по равновесию пар—жидкость для системы капролактам—вода при атмосферном давлении, а также экспериментальные данные по зависимости температуры кипения водных растворов капролактама от концентрации при давлениях 4; 6,5; 10,5 и 24 кПа приведены в приложении (табл. 39). Анализ имеющихся данных позволяет установить, что после отгонки воды

Раствор кап-

ролактама napjT

7tJ] ГІГ

^Вода

IJj

і

1CZZ)

X

Конденсат на стадию гиорщ

На очистку

Рис. 61. Схема выпаривания водных растворов капролактама:

1,9 — испарители; 1, 3, 4, 7 -

¦ тарельчатые колонны; 5 — сборник; 6, 8, 11 — конденсаторы; 10 — сепаратор.

из водного раствора капролактама при атмосферном давлении или в умеренном вакууме дистиллят содержит заметные количества капролактама. Простая дистилляция в этом случае оказывается неприемлемой, несмотря на существенную разницу в температурах кипения капролактама и.воды. Процесс осуществляют в каскаде ректификационных колонн с ситчатыми тарелками. Несколько лучшие результаты дает применение жалюзийно-клапанных тарелок. На первых трех колоннах отгонку ведут под разным абсолютным давлением, имея целью снижение энергетических расходов.

На колонне 2 (рис. 61) поддерживают давление 0,148 МПа, температура верха 111 °С, температура куба 113,5°С. Отогнанный водяной пар поступает на обогрев испарителя колонны 3. Здесь поддерживаются давление 71 кПа, температура верха 91 °С, температура куба 96°С. Наконец, на колонне 4, работающей при давлении 20 кПа, куда передается для обогрева испарителя пар, отогнанный на колонне 3, температура верха равна 53, а куба 700C Вакуум на колоннах создается с помощью пароэжекционных насосов.

Конденсат испарителей колонн 3 и 4 вместе с дистиллятом колонны 4 собирается в общий сборник 5. Из него на каждую

189

колонну подается флегма примерно в равном количестве, составляющем суммарно —20% получаемого конденсата. Остальная часть конденсата возвращается на стадию экстракции, где используется при реэкстракции капролактама водой из органического-растворителя.

На колонне 4 концентрация капролактама достигает 80%. Далее капролактам концентрируется в колонне 7 и испарителе 9 до содержания его соответственно 95,0 и 99,5%. Обогрев ведется паром низких параметров. В колонне 7 давление 40 кПа, температура в кубе 110°С, температура верха 74°С. Дистиллят также поступает в сборник 5. Окончательное концентрирование производится в испарителе 9, работающем при 8 кПа и 115°С. Образовавшийся ¦ дистиллят, содержащий примерно 10% капролактама, возвращается в цикл на стадию гидрирования.

Испаритель 9 снабжен сепаратором 10, где происходит разделение паровой и жидкой фаз. Сконцентрированный жидкий раствор капролактама, в котором не более 0,5% воды, поступает на стадию дистилляции и ректификации.

В случае применения шестиступенчатой схемы очистки капролактама (см. ниже), последняя стадия выпаривания оказывается излишней: 95%-ный раствор капролактама можно непосредственно подавать на первую ступень дистилляции, которая служит для удаления остаточного количества воды.

При работе стадии выпаривания крайне важно выдерживать заданный температурный режим. Перегрев капролактама недопустим. Неудовлетворительная работа стадии приводит к образованию значительных количеств олигомерных соединений, что не только снижает технико-экономические показатели процесса, но и затрудняет проведение очистки капролактама на последующих стадиях дистилляции и ректификации.

Технологические схемы дистилляции и ректификации

На рис. 62 приведена зависимость давления паров, капролактама от температуры. Согласно классификации процессов перегонки капролактам относится к тяжелокипящим продуктам. Его дистилляцию и ректификацию проводят при абсолютном давлении 260—660 Па. В этом разделе рассмотрены технологические схемы, основанные на применении роторно-пленочных тепло- и массооб-менных аппаратов — испарителей и ректификаторов.

Технологическая схема трехступенчатой дистилляции представлена на рис. 63. Плав капролактама-сырца после выпаривания воды поступает в сборник 1, снабженный мешалкой. Сюда также подается водный раствор щелочи (0,005% от количества подаваемого капролактама). Из сборника / капролактам подается на ро-торно-пленочный испаритель 2, где отгоняется около 5% головной фракции. Головную фракцию, содержащую остаточное количество
Предыдущая << 1 .. 73 74 75 76 77 78 < 79 > 80 81 82 83 84 85 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама