Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 83

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 77 78 79 80 81 82 < 83 > 84 85 86 87 88 89 .. 108 >> Следующая


Другой особенностью конструкции является использование кинетической энергии струй жидкости, сбрасываемых на теплообмен-ную поверхность. Происходящая при этом активная турбулизация жидкостной пленки позволяет достигнуть высоких коэффициентов теплообмена. 1

Наконец, равномерный по высоте сброс жидкости на теплооб-менную поверхность должен способствовать эффективной работе испарителя в широком диапазоне изменения нагрузок, а также теплофизических свойств перерабатываемого продукта.

Конденсат

Конденсат

Конденсат

Пары капролактама

Рис. 69. Испаритель ГИАП с нижним выводом паров.

198

В результате исследования теплообмена между нагретой стенкой и испаряемой с нее жидкой пленки, испытывающей турбули-зующее воздействие струи жидкости, сбрасываемой с барабанного гофрированного ротора, был разработан метод расчета [25].

Испарительная способность разработанного испарителя сравнивалась с данными о работе испарителя «Лува» в сопоставимых условиях [26]. Результаты проведенного сравнения показывают, что для испарителя с гофрированным ротором коэффициент теплоотдачи при прочих равных условиях существенно выше, т. к. в таком испарителе достигается более высокая степень турбулиза-ции жидкостной пленки, интенсифицирующая в ней теплоперенос. Кроме того, интенсификация теплообмена в испарителе «Лува» практически приостанавливается при скорости вращения 5 м/с, а для испарителя с гофрированным ротором она происходит во всем исследованном диапазоне скоростей вращения.

При создании промышленного аппарата был проработан вариант с нижним выводом паров. Такое решение обладает рядом преимуществ, хотя малоизвестно в мировой практике. Прежде всего, получается значительный выигрыш в длине вала ротора на величину, равную высоте сепарационного пространства. При эксплуатации испарителя в качестве самостоятельного аппарата в этом варианте можно применять выносной сепаратор, а в случае использования его как испарителя ректификационной колонны необходимость в сепараторе вообще отпадает. Кроме того, испаритель с нижним выводом паров в ректификационную колонну можно скомпоновать наилучшим образом, установив их на одной высоте. Это особо важно для вакуумной ректификации, когда расположение испарителя и ректификатора, ,каждый из которых имеет барометрические трубы высотой до 10 м, одного под другим приводит к необходимости строительства очень высоких производственных зданий. С учетом изложенного выше разработан аппарат с нижним выводом паров, что значительно упрощает конструкцию узла для подачи питания в аппарат (рис. 69). Она состоит из трубопровода для подачи исходного продукта на вращающееся кольцо, плоскость которого несколько опущена по сравнению с плоскостью распределительной тарелки. При заполнении кольца продуктом последний поступает на распределительную тарелку и далее под действием центробежных сил затекает во впадины гофр барабана. Характеристика разработанного испарителя такова:

Внутренний диаметр корпуса, м . . . . .1,0

Диаметр барабана (внешний), м.....0,9

Высота корпуса, м.........3,86

Общая высота аппарата, м......7,25

Число нагревательных секций......3

Общая поверхность теплообмена, м2 . . . .9,0 Частота вращения ротора, об/м,ин . . . 180

Масса аппарата с приводом, кг ... 4610

Абсолютное давление в аппарате, Па 260—500

Давление пара в нагревательных рубашках, МПа До 1

14*

199

Следует отметить, что описанный аппарат был изготовлен ре-монтно-механическим цехом химического комбината, без применения- специального оборудования, необходимого при изготовлении и балансировке роторов испарителей других конструкций. По результатам длительной эксплуатации испарителя можно сделать следующие выводы.

1. Разработанная конструкция оказалась достаточно надежной; испаритель работал при вращающемся роторе (со скоростью 180 оборотов в минуту) без заметной вибрации, толчков, посторонних шумов и т. п.

2. На стенках аппарата не наблюдалось отложений пленки олигомеров, что свойственно работе испарителей «Лува» и «Сако» в процессе дистилляции 'капролактама (чистота внутренней стенки аппарата была зафиксирована при специальном осмотре); отсутствие отложений на стенке объясняется тем обстоятельством, что в испарителе с гофрированным ротором теплообменная поверхность как бы интенсивно «моется» струями жидкости, сбрасываемой с ротора.

В производстве капролактама, разработанном фирмой Stami-carbon (Голландия), для той же стадии очистки капролактама используется испаритель «Сако» (в вертикальном исполнении). Представляет интерес провести сравнение показателей работы обоих аппаратов в идентичных условиях:

Показатель
Испаритель с гофрирован-
Испаритель «Сако»


ным ротором


1,0
1,2 (вверху)


1,1 (внизу)


9
16

Частота вращения ротора, об/мин
180
180--23O

Давление в верхней части аппарата,




0,4
0,4

Съем дистиллята с 1 м2 поверхности,




220
145

Отбор «еиопаренного остатка, % от




20
Предыдущая << 1 .. 77 78 79 80 81 82 < 83 > 84 85 86 87 88 89 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама