Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 85

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 79 80 81 82 83 84 < 85 > 86 87 88 89 90 91 .. 108 >> Следующая


202

Колонна обладает низким гидравлическим сопротивлением. С увеличением диаметра колонны эффективность снижается, что объясняется невозможностью скомпенсировать возрастающую с увеличением диаметра поперечную неравномерность. Как было отмечено, такие колонны непригодны для укомплектования достаточно мощных технологических линий.

Значительным шагом вперед в деле усовершенствования аппаратурного оформления ректификационной очистки капролактама

По ББ

Пар Жидкость

явилось применение колонны со спиральным ротором [30]. Аппарат выполняется - многосекционным (рис. 72) и представляет собой вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого CO-осно с ним размещен вал 3, общий для всех массообменных секций. Каждая секция выполняется в виде одно- или многоза-ходной спирали Архимеда 7, которые изготавливаются из металлической ленты. Пары, поднимаясь по колонне, проходят в каждой секции в зазорах между витками спирали и при вращении спиралей воспринимают от них вращательное движение.

Жидкость подается в каждую массообменную ступень по лотку 11 из кольцевого кармана выше расположенной ступени, попадает в стакан 8. Далее при вращении за счет возникающих центробежных сил жидкость затекает на начальные витки спиралей и образует на них ряд жидкостных пленок, текущих по лентам спирали в направлении наибольшего радиуса, т. е. от центра к периферии. С наружных концов спиралей жидкость сбрасывается в кольцевой карман 2, откуда поступает в распределительный стакан ниже расположенной ступени. С целью предотвращения выброса жидкости вверх или вниз с поверхности спирали последняя изготавливается из ленты, имеющей профиль с кромками, отогнутыми внутрь.

Для изготовления ступеней ректификатора используется лента из стали 1Х18Н9Т толщиной 0,3 мм и шириной 200 мм. Ее разрезают вдоль, после чего профилируют. С учетом загнутых кромок (их высота составляла примерно 5 мм) высота спирали в ступени оказалась равной 95 мм. На периферии ступени предусматривается

Рис. 72. Схема ректификатора со спиралеобразным ротором:

/ — корпус; 2 — кольцевой карман; 3 — вал; 4 — нижняя кромка спирали; 5 — конец спирали; 6 — отверстия стакана; 7 — спираль Архимеда; 8 — перфорированный стакан; 9— радиальный брус; 10 — поперечная планка; 11 — лоток.

203

бандаж из листа толщиной 1 мм. Вес одной ступени колонны диаметром 1,3 м составляет 48 кг.

В колонне 12 одинаковых ступеней. Флегма подается на вторую ступень сверху; таким образом, верхняя, несмоченная, ступень работает в качестве сепаратора. Питание подается на 7-ю ступень сверху. Число заходов спирали в каждой ступени составило 24. Направление вращения совпадает с направлением спиралей в ступени. Для герметизации вала было использовано торцевое уплотнение вращающегося вала, серийно изготавливаемое отечественной промышленностью. На работающей колонне было достигнуто абсолютное давление 330 Па.

Для сравнения одновременно эксплуатирующихся в условиях ректификации капролактама колонны Киршбаума—Штора и ректификатора со спиралеобразным ротором приведены следующие данные (последний в идентичных условиях принимал нагрузку в 2,1 раза, а с учетом меньшего диаметра в 2,42 раза большую, чем колонна Киршбаума—Штора, при одинаковом гидравлическом сопротивлении) :

Колонна

Ректификатор Киршбаума — Штора

Диаметр аппарата, м...... 1,3 1,4

Высота рабочей часта, м . . . . . 2,3 2,8

Число ступеней......... 12 8

Частота вращения ротора, об/мин . . 90 520

Расстояние между ступенями, м . . 0,19 0,3

!Свободное сечение ступени, % . . . 75 26

Диаметр вала, м........ 0,09 0,09

Остаточное давление, Па..... 330 330

Подача питания, л/ч....... 1720 850

Отбор дистиллята '(очищенный капролактам) .......... 1680 800

Флегмовое число........ 0,3 0,3

Вывод кубового продукта, кг . . . 40 50 Доля кубового продукта от питания,

%............. 2,3 5,9

Следует отметить, что при работе ректификатора степень исчерпывания капролактама значительно выше из-за снижения количества отбираемого кубового продукта. Соответственно этому возрастание тяжелокипящих примесей в кубовой жидкости не повлияло на качество дистиллята, в то время как попытка снизить отбор кубового продукта на колонне Киршбаума—Штора неизбежно ухудшает качество дистиллята. Сопоставляя эти факты, можно заключить, что ректификатор со спиралеобразным ротором обладает более высокой разделительной способностью, нежели колонна Киршбаума—Штора. Весьма важно для эксплуатации и снижение числа оборотов ротора (120 против 520) с одновременным снижением расхода электроэнергии до 1 15 кВт-ч.

Длительная эксплуатация ректификатора со спиралеобразным ротором позволила установить, что получаемый капролактам име-

204

ет более высокие показатели качества [31]. Так, оптическая плотность водного раствора не превышает 0,02, в то время как указанная величина ранее доходила до 0,04. Стабилизировались и остальные показатели, уменьшился их разброс во времени. В настоящее время проводится испытание в промышленном масштабе ректификатора со спиралеобразным ротором диаметром 2 м.
Предыдущая << 1 .. 79 80 81 82 83 84 < 85 > 86 87 88 89 90 91 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама