Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 88

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 82 83 84 85 86 87 < 88 > 89 90 91 92 93 94 .. 108 >> Следующая


Помимо указанного выше вредного влияния свободной серной кислоты, следует отметить повышение коррозии оборудования и

209

окраску сухой соли в зеленый цвет за счет образования при коррозии сульфата хрома.

Технологические схемы выделения сульфата аммония. В основе промышленных способов выделения сульфата аммония из водного раствора лежат процессы выпаривания, кристаллизации, центрифугирования и сушки. Технологические схемы отличаются

К Вакуум-насосу

Рис. 73. Схема выделения сульфата аммония методом многоступенчатой вакуум-кристаллизации:

/ — емкость; 2— теплообменники; 3, 4— насосы; 5— сборник; 6— вакуум-испаритель; 7, 16— подогреватели; 8 — вакуум-кристаллизатор; 9 — конденсатор; 10 — сгуститель; //—центрифуга; 12, 14 — ленточные транспортеры; 13 — сушилка; 15 — топка; 17 — воздуходувка.

разнообразностью инженерных решений и аппаратурным оформлением, что объясняется различными требованиями к конечному продукту и широкими пределами колебаний качественных показателей исходных растворов. Кроме того, оформление процесса определяется производственной мощностью установки, параметрами и стоимостью энергетических средств в районе строительства и рядом других факторов.

Технологическая схема выделения сульфата аммония методом многоступенчатой вакуум-кристаллизации представлена на рис. 73. Исходный раствор сульфата аммония из емкости 1 перекачивается насосом 3 в сборник 5, где смешивается с циркулирующим в системе маточным раствором. Насосом 4 полученный таким образом рабочий раствор прокачивают через батарею теплообменни-

210

ков 2, в которых раствор подогревается до 75—8O0C соковыми парами, выходящими из вакуум-испарителя 6 и вакуум-кристаллизатора 8 (I и II камеры).

Затем в паровом подогревателе 7 раствор нагревают до 100—¦ 12O0C и подают его в вакуум-испаритель 6, представляющий собой вертикальный аппарат с тремя камерами. Понижая давление от камеры к камере, процесс ведут таким образом, чтобы за счет испарения части воды получить на выходе из аппарата насыщенный раствор сульфата аммония, не допуская кристаллизации и забивки кристаллами низа аппарата и переточной трубы.

Насыщенный раствор сульфата аммония из вакуум-испарителя 6 перетекает в многосекционный (6—9 секций) вакуум-кристаллизатор 8, где за счет дальнейшего понижения давления от секции к секции раствор еще упаривается также путем испарения воды, но уже с одновременной кристаллизацией сульфата аммония из раствора. При этом температура суспензии снижается с 8O0C на входе примерно до 350C на выходе,

В I и II секциях вакуум-кристаллизатора начинается образова-' ние кристаллов, в последующих секциях идет их рост. Из последней секции вакуум-кристаллизатора суспензия поступает в сгуститель 10, в котором частичное ее сгущение происходит за счет осаждения кристалов в конической части. Осветленный раствор возвращается в цикл, а сгущенная суспензиях содержанием твердой фазы 40—70% (об.) подается на фильтрующую центрифугу // непрерывного действия.

Маточный раствор с содержанием мелких кристаллов до 20% возвращается на приготовление рабочего раствора, а кристаллы после центрифуги с влажностью до 3,5% транспортером 12 подают в сушилку 13. Сушка кристаллов ведется в сушилке с кипящим слоем горячим воздухом или дымовыми газами с температурой 140—280 °С. Высушенные кристаллы с влажностью до 0,3% транспортером 14 подаются на склад или непосредственно в железнодорожный вагон.

Схема многоступенчатой вакуум-кристаллизации проста в обслуживании и используется при переработке растворов сульфата аммония достаточно широко, особенно при сравнительно небольших мощностях производства и наличии в растворе загрязнения в виде нитрата аммония и органических примесей. Расход энергетических средств на 1 т сульфата аммония составляет: 40—45 кВт-ч электроэнергии, 50 м3 воды и 2,47—2,88 МДж водяного пара.

В схеме выделения сульфата аммония методом выпаривания «на кристалл» (рис. 74) растворы сульфата аммония со стадий оксимирования и нейтрализации перерабатываются в раздельных циклах, объединяемых между собой только в части использования сокового пара.

Раствор сульфата аммония со стадии оксимирования с концентрацией основного вещества 25—40% поступает в испаритель /, в котором часть воды испаряется в вакууме( абсолютное давление



20 кПа). В сепараторе 2 раствор отделяется от паров, затем проходит через подогреватель 3 и поступает в циркуляционный контур испарителя-кристаллизатора 8. Упаривание и кристаллизация раствора осуществляются в системе, включающей в себя испаритель-кристаллизатор 8, циркуляционный насос 6, подогреватель 5 и насос для суспензии 9.

Рис. 74. Схема выделения сульфата аммония методом выпаривания на «кристалл»:

/ — испаритель; 2, 7, 13— сепараторы; 3, 5, 11 — подогреватели; 4, б, 9. 10, 12, 16 — насосы; 8, 14 — испарители-кристаллизаторы; 15 — конденсатор; 17 — барометрический сборник; 18 — вакуум-иасос; 19, 22 — сгустители; 20, 23 — центрифуги; 21, 24 — сборники маточного раствора; 25, 31 — транспортеры; 26— сушилка: 27 — калорифер; 28, 30 — воздуходувки; 29 — промывной скруббер.
Предыдущая << 1 .. 82 83 84 85 86 87 < 88 > 89 90 91 92 93 94 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама

Крыша рука система стропильный

Условия рекламы в газете Крыша

sami-stroim.ru