Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 89

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 92 93 94 95 .. 108 >> Следующая


Верхняя часть аппарата 8—испарительная, а нижняя — кристаллизационная. Насыщенный раствор сульфата аммония из кристаллизационного объема испарителя-кристаллизатора 8 смешивается со свежим упаренным раствором и циркуляционным насосом подается в подогреватель 5, где при атмосферном давлении прогревается на 2—30C выше температуры кипения насыщенного раствора (110—IU0C). Тепло перегрева соответствует количеству тепла, которое требуется для испарения воды, поступающей с исходным раствором.

В испарительном объеме испарителя-кристаллизатора 8 за счет тепла перегрева часть воды испаряется и раствор становится пересыщенным. Сохраняя состояние пересыщения (без образования

212

кристаллов), раствор стекает в нижнюю часть аппарата, где соприкасается с ранее образовавшимися кристаллами, обеспечивая их дальнейший рост.

Размеры кристаллизационного объема выбираются таким образом, чтобы скорость движения пересыщенной жидкости была достаточно низкой, что создает лучшие условия для роста кристаллов. Нижняя часть аппарата—кристаллизационный объем — имеет конфигурацию, обеспечивающую плавное уменьшение скорости потока снизу вверх, благодаря чему создается классифицированный слой кристаллов. Пересыщенный раствор, проходя через такой слой кристаллов снизу вверх, встречается сначала с более крупными, а затем с более мелкими кристаллами, вследствие чего система обеспечивает получение весьма крупных кристаллов.

Крупные однородные кристаллы собираются в нижней части кристаллизационного объема и в виде суспензии, содержащей около 20% твердой фазы, откачиваются насосом 9 в сгустители 19 и 22. Здесь происходит дальнейшее уплотнение суспензии до содержания твердой фазы 50—60%, после чего она поступает на центрифуги 20 и 23. Маточный раствор после центрифуг собирается в сборниках 21 и 24, откуда возвращается в испаритель-кристаллизатор 8 и 14. Кристаллы сульфата аммония с влажностью около 2% из центрифуг транспортером 25 подаются в сушилку 26. і Соковый пар с давлением 0,1 МПа, образующийся в испарительном объеме испарителя-кристаллизатора 8, поступает в сепаратор 7. Нижняя часть сепаратора имеет специальный каплеот-бойный слой, после которого брызги раствора возвращаются в цикл. Для улавливания свободного аммиака, уносимого из раствора соковым паром, над нижним каплеотбойным слоем разбрызгивается циркулирующая слабая серная кислота («1 г/л). Соковый пар с давлением 0,1 МПа после испарителя-кристаллизатора 8 используется для обогрева испарителя / и подогревателя //.

В системе, аналогичной описанной, но работающей в вакууме с остаточным давлением 20 кПа, упаривание и кристаллизация раствора сульфата аммония осуществляются со стадии нейтрализации. Соковый пар из испарителя-кристаллизатора 14 с температурой около 6O0C конденсируется в конденсаторе 15. Конденсат сокового пара через барометрический сборник 17 сбрасывается в канализацию.

Сушка кристаллов сульфата аммония проводится в сушилке 26 с кипящим слоем. Горячий воздух подается воздуходувкой 28 через калорифер 27. Отработанный воздух из сушилки 26 воздуходувкой 30 подается на промывной скруббер 29, после которого он с температурой 45—50 °С и с содержанием пылевидного (NH4)2S04 не более 10 мг/м3 выбрасывается в атмосферу. Скруббер орошается конденсатом сокового пара.

Описанная схема позволяет получать сульфат аммония, в котором содержится свыше 70% кристаллов размером более 1 мм. Недостатком схемы является необходимость вывода части маточных

15—1808

213

растворов из цикла кристаллизации раствора стадии оксимирования, что требует установки дополнительной аппаратуры. Расход энергетических средств на 1т сульфата аммония равен: 26— 30 кВт-ч электроэнергии, 56 м3 воды и 2,27—2,47 МДж водяного пара.

Для отделения кристаллов соли от маточных растворов обычно используют непрерывно действующие автоматические центрифуги фильтрующего типа, иногда в паре с отстойными центрифугами. Влажность соли, в зависимости от величины кристаллов, нагрузки по суспензии и других факторов колеблется в пределах 1—5%.

Влажный сульфат аммония легко уплотняется («слеживается») при хранении, что затрудняет его дальнейшее использование. Поэтому после центрифуг соль подвергают дополнительной сушке в барабанных сушилках или в сушилках с кипящим слоем. Помимо остаточной влажности на «слеживаемость» продукта влияет величина кристаллов, наличие в продукте свободной серной кислоты и некоторых других примесей. Некоторые органические примеси, например производные метакрилового ряда, приводят к уменьшению «слеживаемости» сульфатов. При хранении высушенных солей «слеживаемости» удается избежать, если влажность воздуха не превышает гигроскопической точки.

Высокая гигроскопическая точка сульфата аммония (81,0 при 20°С) является одной из причин, по которым его предпочитают другим видам азотных удобрений в странах с жарким и влажным климатом.

Термическое обезвреживание отходов •

Помимо растворов сульфата аммония на разных стадиях производства капролактама образуется значительное количество отходов, содержащих органические продукты. Источником их образования являются побочные реакции, а также термическая деструкция и полимеризация целевых веществ в процессе разделения и очистки полупродуктов.
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 92 93 94 95 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама