Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 91

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 85 86 87 88 89 90 < 91 > 92 93 94 95 96 97 .. 108 >> Следующая


Подготовленные таким образом сточные воды подают в реак-тор-денитрификатор, куда поступает также активный ил концентрацией 4—5 г/л. В реакторе при перемешивании сточные воды выдерживаются 4—6 ч, затем они поступают в аэротэнк-регенератор, где обрабатываются воздухом, и далее направляются в отстойник.

Из отстойника осветленные и очищенные от нитратов сточные воды подаются на доочистку в биоочистные сооружения, а активный ил возвращается в реактор-денитрификатор. При очистке сточных вод от нитратов методом денитрификации степень очистки достигает 98—99%.

Литература

1. Лазорин С. П., Стеценко Е. Я. Сульфат аммония. M., «Металлургия», 1973. Й87 с.

2. Прокошев В. И. и др. Основы сельского хозяйства, M., Сельхозиздат, 1962. 393 с.

3. Ромашова Н. H., Хим. пром. за рубежам, 1970, № 10, с. 57—67.

4. Черемисинов Г. А., «Химия в сельском хозяйстве», ІІ967, № 3, с. 68—75.

217

ГЛАВА XII

ДРУГИЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ СИНТЕЗА КАПРОЛАКТАМА

Наряду с ведущими по масштабу выпуска капролактама окислительной и фенольной схемами в мировой промышленности применяется несколько других методов. Ниже рассмотрены схемы производства капролактама из толуола и метод, основанный на фотохимическом нитрозировании циклогексана. Кратко описаны методы нитрования циклогексана в циклогексаноноксим и переработки циклогексанона в капролактам через капролактон.

Получение капролактама из толуола

Схема производства капролактама из толуола была разработана . итальянской фирмой Snia Viscosa совместно с Миланским политехническим институтом (рис. 76). Процесс [1] базируется на трех основных химических превращениях — окислении толуола, гидрировании бензойной кислоты и нитрозировании циклогексан-карбоновой кислоты в капролактам:

Окисление толуола проводится в присутствии солей кобальта и представляет собой ценную реакцию радикального типа, в которой свободные радикалы образуются под действием кислорода, а также при вторичных реакциях. Первым актом цепи считают отщепление протона с одновременным восстановлением иона кобальта:



CH3

с

J

CH2

+ Со3+

+ Со2+ + H-

218

Последующие превращения описываются уравнениями:

К обрыву цепи кроме образования бензойной кислоты ведут реакции рекомбинирования радикалов. Промежуточные радикалы могут образовывать такие соединения, как дифенил, дифенилме-тан, дифенилэтан,' бензойный ангидрид, бензилбензоат, бензофе-нон, фенилбензоат и ряд других. Образование основного побочного продукта (бензилового спирта) происходит в результате параллельной реакции:

Скорость окисления толуола в процессе роста цепи подчиняется уравнению реакций первого порядка.

Окисление толуола кислородом воздуха проводится в жидкой фазе с гомогенным катализатором при 150—17O0C и давлении 1,1 МПа. В качестве сырья используют толуол марки «для нитрации» с минимальным содержанием ксилолов, поскольку катализатор весьма чувствителен к продуктам их окисления. Выход полезных продуктов в реакции окисления обеспечивается на уровне 93—95%, степень конверсии толуола составляет — 30%.

Для проведения реакции окисления используют реактор полного смешения с эффективной мешалкой (см. рис. 76). В реактор подают свежий и оборотный толуол, воздух и водный раствор ацетата кобальта в таком количестве, чтобы концентрация металлического кобальта в реакционной смеси поддерживалась равной 0,01%. Тепло реакции снимается за счет циркуляции реакционной жидкости через котел-утилизатор, в котором получают пар низкого давления. Для сжатия воздуха целесообразно использовать турбокомпрессор, объединенный с газовой турбиной, в которой снижается давление реакционных газов. Такое решение позволяет снизить расход энергии на сжатие воздуха на 35—40%.

В реакционной жидкости, кроме толуола ( — 65,7%) и бензойной кислоты (32%), содержится: 0,12% уксусной кислоты, 1,4% бензальдегида, 0,03% ацетофенона, 0,1% бензилформиата, 0,04% бензил ацетата, 0,18% бензилового спирта, 0,08% дифенилметана, 0,16% дифенилэтана, 0,1% фталевой кислоты и 0,1% бензилбен-зоата. Общее количество промежуточных и побочных соединений составляет 2,3%- В отходящих газах после извлечения органичес-

219

Окисление толуола

Толуол (рецикл)

Гидрирование бензойной кислоты

Водород на очистку

В атмосферу

В ап. 77

На быЗеле-1 3 те кобальта,

Палладии на '\ Пудовый регенерацию § остаток

Получение нитрозы и нитрозиробание

1

Очистка капролактама

Раствор IMaOH

Раствор NaCIO

Раствор KMnO^

ииклоеексанкаріїоновая кислота [рецикл )

Сульфат аммонит

Рис 76 Схема получения капролактама из толуола: •

,-адсорбер; 2 - абсорбер: 3 - сепараторы; 4 -сборник; ^^^^я^іГ^^^я^^ 1^3Х^^Г «_колоннаР бензойной кислоты; 9 - печь сжигания кубового .Я ™^' ^ ™ ^°і^^'я аммиака; /5 — фильтр для очистки газа; 16 - абсорбер TDHfrvra- 13 -узел отгонки цнклогексанкарбоновой кислоты, 14- Ректор ^"^ен«я пля оазбавления реакционной массы; 20 - аппарат для окиси азота; 17- абсорбер циклогексана; 18 -реактор нитрозирования Il- аппарат Д™Р^влей ия Реаки м _ лка сульфата аммо-нейтрализацнн реакционной массы, упарки иl^^^f'^U^-^Vm яля обработки гипохлоритом натрия; НИЯ;24- эжектор; 25 -аппарат для обработки ивмтаиатам; 3D - шоиа регенерации экстрагента; 3/ - экстрактор для из-
Предыдущая << 1 .. 85 86 87 88 89 90 < 91 > 92 93 94 95 96 97 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама