Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 97

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 91 92 93 94 95 96 < 97 > 98 99 100 101 102 103 .. 108 >> Следующая


,Ограниченность ресурсов, пригодных к ароматизации фракций прямогонного бензина, и избыточность толуола по сравнению с бензолом привели к появлению методов переработки толуола в бензол. Основу метода составляют реакции термического или каталитического деметилирования толуола в присутствии водорода. В США, например, в 1970 г. получено около 1 млн. т бензола из толуола при общей выработке бензола 2,5 млн. т [1].

Продукты коксования угля в течение многих лет были также основным источником фенола. Растущее потребление фенола, особенно для выработки фенолоформальдегидных пластических масс, стимулировало разработку синтетических методов получения фенола [2].

Синтез фенола из бензола методом сульфирования был первым и в свое время наиболее распространенным в мировой промышленности. Этот метод связан с большим расходом серной кислоты, едкого натра, сернистого ангидрида; в процессе образуется значительное количество отходов. Кроме того, ряд стадий проводится периодически, что вместе определяет невысокую эффективность метода.

«Хлорбензольный» метод включает'стадии хлорирования бензола, омыления хлорбензола щелочью и нейтрализации фенолята натрия. В этом методе значительно потребление хлора, щелочи и соляной кислоты, а'из-за тяжелых коррозионных условий он требует применения специальных конструкционных материалов.

Преимущество перед указанными выше методами'имеет схема, основанная на реакциях окислительного хлорирования бензола хлористым водородом и каталитического гидролиза хлорбензола водяным паром. Основные ее недостатки — высокие расходы хло-

234

ристого водорода и энергетических ресурсов на разделение продуктов.

С начала 50-х годов ведущее место в мировом производстве фенола стала занимать кумольная схема, впервые осуществленная в промышленном масштабе в Советском Союзе. При суммарной мощности мирового производства фенола 2,9 млн. т (по данным 1970 г.) доля этого метода составляла более 90%. Технологическая схема включает стадии алкилирования бензола пропиленом с получением изопропилбензола (кумола), жидкофазного окисления кумола воздухом в гидроперекись с разложением последней на фенол и ацетон. Других побочных продуктов и отходов в схеме нет. Расход бензола для получения 1 т фенола не превышает 950 кг.

В последние годы в производстве фенола проявляется тенденция к расширению сырьевой базы. Наибольший интерес представляет метод фирмы Dow Chemical, основанный на переработке толуола. Первая стадия процесса — окисление толуола в бензойную кислоту — проводится аналогично соответствующей стадии в схеме получения капролактама из толуола (см. гл. XII). Вторая стадия — декарбоксилирование бензойной кислоты путем ее обработки водяным паром и воздухом при 220—25O0C в присутствии солей меди и магния. Выход фенола равен 85—93%, степень конверсии бензойной кислоты 67—77%. Особенность данной стадии состоит в необходимости периодически выводить реакционную массу для отделения смолы, образование последней в расчете на толуол достигает 4%.. Суммарный расход толуола' на получение 1 т фенола равен 1,17—1,35 т [3].

За 15 лет, прошедших со времени промышленной реализации схемы получения фенола из толуола (1960 г.), построено четыре производства суммарной мощностью «150 тыс. т/год. Из них самым крупным является производство фирмы DSM в Нидерландах (90 тыс. т/год). Считают [4], что до 1978—1980 гг. развитие производства фенола будет осуществляться по кумольной схеме. Это свидетельствует об ее технико-экономическом преимуществе перед другими схемами.

Ведущие зарубежные фирмы в разработке и реализации новых заводов капролактама — DSM (Нидерланды), Inventa (Швейцария), BASF и Bayer (ФРГ) — эксплуатируют наиболее распространенную окислительную схему. В значительно меньшем масштабе распространены фотохимическая схема, разработанная и эксплуатируемая японской фирмой Тогау, толуольная схема (фирма Snia Viscosa) и фенольная схема (наиболее крупный производитель— фирма Allied).

Для анализа технологических схем проведен расчет технико-экономических показателей. При этом рассмотрены два' варианта процесса фирмы DSM с получением ґидроксиламина по схеме Pa-шига и по новой схеме восстановления нитрат-иона в буферном растворе. Для метода фирмы Inventa использованы показатели усовершенствованного варианта с получением ґидроксиламина гид-

16*

235

рированием окиси азота в серной кислоте. Этот вариант близок к основным показателям схемы фирмы BASF, в которой также реализован усовершенствованный синтез гидроксиламина. Сравнение выполнено на базе опубликованных данных по расходу сырья, вспомогательных веществ и энергетических ресурсов, а также затрат на строительство промышленных установок разной производительности [5].

Отметим, что капитальные затраты на строительство установок являются одним из важнейших показателей для характеристики конкретной технологии или производства. В обобщенном виде в нем отражается число ступеней переработки, сложность аппаратуры и достигнутая единичная мощность агрегатов, применение специальных сталей и антикоррозионных материалов и т. д. Удельные капитальные вложения непосредственно влияют на величину условно-постоянных затрат, являющихся составной частью себестоимости продукции.
Предыдущая << 1 .. 91 92 93 94 95 96 < 97 > 98 99 100 101 102 103 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама