Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Овчинникова В.И. -> "Производство капролактама" -> 98

Производство капролактама - Овчинникова В.И.

Овчинникова В.И., Ручинского В.Р. Производство капролактама — M., «Химия», 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): kaprolaktam.djvu
Предыдущая << 1 .. 92 93 94 95 96 97 < 98 > 99 100 101 102 103 104 .. 108 >> Следующая


Показатели условно-постоянных затрат рассчитаны по нормам, близким к принятым в азотной промышленности: амортизация составляет 10% от удельных капитальных затрат, цеховые расходы— 5%, заводские расходы — 3%. Ниже приведен состав объектов основного производственного назначения производства капролактама по окислительной схеме:

1) технологические отделения: гидрирование бензола, окисление циклогексана, ректификация продуктов окисления, дегидрирование, получение гидроксиламинсульфата, оксимирование, перегруппировка, очистка капролактама, получение сульфата аммония и центральные пункты управления (ЦПУ);

2) установки получения водорода, сжигания отходов, комприми-рования воздуха;

3) склады бензола, циклогексана, щелочи, трихлорэтилена, промежуточных продуктов, олеума, серной кислоты, сульфата аммония, капролактама;

4) автоматическая установка пенотушения, тепловые сети и межцеховые коммуникации.

Если принять стоимость всех объектов основного производственного назначения за 100%, то на долю технологических отделений, включая капиталоемкие ЦПУ, приходится не более 70—75%. Среди других объектов наиболее заметными по стоимости являются тепловые сети и коммуникации (до 6% суммарной стоимости), установка получения водорода (до 4%) и установка сжигания отходов (около 2%).

Корректировка капитальных затрат для установок разной производительности на условную мощность 40 тыс. т/год приведена по известной формуле

где N2 и Ni — годовая мощность; P2 и P1 — соответствующие удельные капитальные затраты; показатель степени п чаще всего находится в пределах 0,7—0,85.

236

В качестве стоимостных показателей сырья и вспомогательных веществ использованы цены мирового рынка на 1974—1975 гг., т. е. после повышения цен на нефть, повлекшего к значительному увеличению стоимости продуктов нефтехимии. Стоимость энергетических ресурсов определена, исходя из отпускной цены на природный газ, равной 32,5 долл. за 1 тыс. м3 газа теплотворной способностью 34,3 МДж/м3.

Результаты расчетов технико-экономических показателей современных промышленных схем производства капролактама приведены в табл. 28. Следует указать, что при расчете себестоимости 1 т продукта побочный сульфат аммония оценивался по стоимости содержащегося в нем азота. Однако при комплексном производстве капролактама и сульфата аммония точность оценки была бы .выше, если за основу стоимости последнего принять издержки на производство базового азотного удобрения (аммиачной селитры) с учетом неизбежного повышения транспортных, складских и прочих расходов из-за меньшего содержания азота в сульфате аммония (21,2% против 34,2% в аммиачной селитре).

Обращает на себя внимание высокая стоимость установок получения капролактама, что объясняется сложной, многоступенчатой схемой производства. Следует учитывать, что приведенные в таблице величины отражают главным образом затраты на основное, технологическое оборудование и строительно-монтажные работы. Полные затраты на строительство установок, с учетом общезаводских объектов (ТЭЦ, водооборотный цикл, очистные сооружения, ремонтная база и т. д.), примерно в два раза выше.

Из сравнения показателей видно, что по себестоимости преимущество имеет метод фирмы DSM. Эта схема, по всей вероятности, может рассматриваться как технически более совершенная, чем схема, включающая синтез гидроксиламина гидрированием окиси^ азота, несмотря на более высокий расход водорода. Способ фирмып Тогау находится среди лучших, хотя и выделяется высоким расхо-1 дом энергетических ресурсов. Ограниченное распространение этой схемы связано с определенными техническими и, вероятно, патентно-лицензионными затруднениями. Толуольная схема, несмотря на использование дешевого сырья, по себестоимости не превосходит показатели схем из бензола.

Себестоимость капролактама по фенольной схеме уступает, всем остальным методам из-за высокой стоимости фенола, что не компенсируется относительно низким расходом энергетических ресурсов и небольшой стоимостью установки. Даже применение усовершенствования на стадии синтеза гидроксиламинсульфата не внесет здесь существенных корректив. Практически не развивающаяся фенольная схема может получить толчок к дальнейшему развитию лишь при повышении технического уровня производства фенола и соответствующего сокращения издержек на его получение. В этом отношении представляет интерес упоминавшаяся схема получения фенола через бензойную кислоту.

237

Таблица 28. Основные гехннко-экономнческне показатели промышленных схем производства капролактама


Окислительная схема из бензола
Фотохимичес-
Из фенола (Allied)
Из толуола (Snia Viscosa)

Показатели
DSM
DSM*
Inventa
кая схема (Тогау)

удельный расход
затраты
удельный расход
затраты
Удельный расход
затраты
удельный расход
затраты
удельный расход
затраты
удельный расход
затраты

Затраты на строительство установки мощностью 40 тыс. т/год, млн. долл.

31,2

29,6

28,0
—•
29,2

24,0

Предыдущая << 1 .. 92 93 94 95 96 97 < 98 > 99 100 101 102 103 104 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама