Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Промышленные производства -> Смуров В.С. -> "Производство сероуглерода " -> 97

Производство сероуглерода - Смуров В.С.

Смуров В.С., Аранович Б.С. Производство сероуглерода — М.: Химия, 1966. — 272 c.
Скачать (прямая ссылка): serouglevodorod1966.djvu
Предыдущая << 1 .. 91 92 93 94 95 96 < 97 > 98 99 100 101 102 103 .. 108 >> Следующая

Время планового ремонта оборудования (капитальный ремонт, смена реторт, чистка и текущий ремонт электропечей).
Внеплановые простои из-за отсутствия сырья, топлива, электроэнергии, сбыта, аварий
Непроизводительная работа оборудования (чистка, загрузка).
Неполное использование мощности (старение реторт, нарушение температурного режима, неправильная дозировка серы).
Время полного использования реторт или электропечей по мощности
2 "
О
CX
о а:
н
S Ct О
m
« s
о
CX
в к
а
<а сх
Ю і
о
о
CX СО
S
CX
m
E
о
•е-
с
Простои на замену реторт можно сократить за счет увеличения срока их службы (благодаря улучшению качества металла и отливки и правильной эксплуатации), а также'рациональной организации проведения работ по демонтажу. В электропечном цехе следует стремиться к сокращению простоев на чистку печей и текущий ремонт.
16*
243
Примерный расчет планового фонда времени для ретортного отделения
1. Количество ретортных гнезд . . 36
2. Календарных дней в году . . . 365
3. Плановый простой цеха на капитальном ремонте, сутки .... 21
4. Количество рабочих дней в году 365 — 21 =344
или реторто-суток 344 X 36 = 12 384
5. Плановый срок службы реторт (по отчету за предыдущий год), сутки.............150
6. Плановый срок замены реторт (от конца продуктивной работы
до начала), сутки....... 6
7. Цикл (работа реторты + время
замены), сутки.........150-(-6 = 156
8. Количество циклов в году для
344
всех реторт..........-jgg- • 36 = 79,38
Потребное на год количество реторт, шт. ... 80
9. Плановый простой на замену
реторт, реторто-суткн..... 79,38 X6 = 477
10. Плановый фонд времени,
реторто-сутки......... 12 384 — 477 = 11 907
11. Плановый коэффициент нсполь-
„ 11907 11 907 „„„„ зования ретортных печей .... K= ^5-36 = ТзТЙ) = '
Допустим, что фактически в отчетном году благодаря лучшей организации работ завод сократил капитальный ремонт до 19 суток, или до 19x36= = 684 реторто-суток, а время замены реторт сократилось До 5,6 суток. Средний срок службы реторт за этот период составил 155 суток, а весь цикл 155+5,6= = 160,6 суток.
Всего проведено циклов в году:
і^=^..36 = 77,5 160,6
с простоем на смену реторт»
77,5X5,6=434 реторто-суток
Всего отработано 13 140—684—434= 12 022 реторто-суток, а фактический коэффициент использования ретортных печей за отчетный год:
12022 *-Ш4ІЇ-0,915
Возможны также внеплановые простои из-за отсутствия реторт, сырья, топлива, электроэнергии и из-за всевозможных аварий и неполадок, во время которых прекращается подача серы. Могут быть простои по организационным причинам — из-за отсутствия сбыта, малой емкости складов и другие. Все эти простои суммируются с планируемыми и определяется время фактической работы, а также коэффициент фактического использования производственной мощности.
244
Следующая группа потерь включает в себя время непроизводительной работы реторт или электропечей. К ней относятся: время загрузки реакторов древесным углем (выгорание сероуглерода) и время на чистку реторт и газоходов.
Например, загрузка древесным углем реторт производится 4—8 раз в сутки и длится от 40 сек до 3 мин. Следовательно, ежесуточно теряется 2,5—24 мин (0,2—1,6%) рабочего времени. Эти потери будут сведены к нулю после разработки надежного способа герметизации загрузки реторт. Но и сейчас их можно значительно сократить уменьшая продолжительность загрузки.
Чистка реторт и газоходов вызывает неизбежные простои. Реторты чистятся полностью раз в 7—15 суток, при этом простой (в расчете на недоданную серу) составляет 5—12 ч, или в среднем 1,5—6% рабочего времени. Для сокращения потерь чистку следует производить по графику, заранее готовиться к ней, иметь необходимый и удобный инструмент и загружать реторту после чистки горячим углем.
Использование реторт или электропечей во времени характеризуется коэффициентом экстенсивной их работы, показывающим отношение фактического времени производительной работы к плановому.
Продолжим начатый выше расчет и подсчитаем время производительной работы оборудования:
12. Внеплановые простои составили
за год, реторто-сутки.....156
13. Количество загрузок древесным углем в сутки......... 6
14. Среднее время загрузки, мин . 1,2
15. Произведено загрузок в году . 12 022 x 6 = 72 132
16. Врзмя непроизводительной работы при загрузках:
мин.......... 72 132X1.2 = 86 558
86 558 .. реторто-суток..... 60 X 24 =
17. Всего произведено за год чисток реторт.............1216
18. Время простоя реторты, связанного с чисткой, ч....... 6
19. Общая продолжительность простоев, связанных с чисткой,
1216X6 ...
реторто-сутки..........-2^-= ^04
20. Время производительной работы
оборудования, реторто-сутки . . 12022—156 — 60 — 304 = 11 502
21. Коэффициент экстенсивной за-
u 11 502 ООКГ
грузки оборудования......K3 = ^ ^ = 0,9оо
Учет всех простоев и времени непроизводительной работы оборудования дает возможность проанализировать работу производства за отчетный период и изыскать резервы для увеличения K3-
Предыдущая << 1 .. 91 92 93 94 95 96 < 97 > 98 99 100 101 102 103 .. 108 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама