Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 11

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 154 >> Следующая

1.2.1. Системы резина — металл
Все мероприятия, осуществляемые на практике для повышения прочности связи резины с металлом, можно разделить на 3 группы: обработка поверхности металла, использование промежуточных слоев, модификация резиновых смесей.
При клеевом способе крепления резины к металлу поверхность арматуры должна быть чистой, обезжиренной и сухой. Для очистки и повышения шероховатости поверхности металла распространены абразивная обработка струйными методами (наиболее эффективна гидропескоструйная), а также зачистка шлифовальными шкурками. Для обезжиривания металлических поверхностей часто используют органические растворители: бензин и ацетон, но при этом не удаляются загрязнения — пыль, остатки шлифовальной пасты и т. п., кроме того, применение растворителей повышает пожароопасность производства и создает проблему их регенерации. Более технологично и эффективно обрабатывать металлоарматуру водными растворами поверхностно-активных веществ, особенно в сочетании с воздействием ультразвука. Так, при обработке деталей в водном моющем растворе при 90— 95 °С и ультразвуковом воздействии с частотой 18 кГц полное удаление загрязнений и обезжиривание поверхности достигается за 0,5—1,0 мин. По окончании обработки детали промывают горячей (60—70 °С) и холодной проточной водой, после чего сушат при 110—120 °С.
Из химических методов модификации поверхностей металлов можно отметить травление растворами, содержащими серную, азотную, ортофосфорную или другие кислоты, и фосфатирова-ние — обработку раствором однозамещенных солей ортофосфор-ной кислоты, требующие последующей промывки и сушки. Для сплавов алюминия эффективно анодное оксидирование в растворе фосфорной кислоты. Образующаяся на поверхности оксидная пленка не только способствует повышению прочности связи с резиной, но и выполняет защитную функцию. Иногда целесообразно сочетать различные методы, например травление и фосфатирова-ние. Технология обработки, толщина и структура образующейся пленки, ее стабильность и допустимый период хранения деталей перед использованием не одинаковы для различных методов, но всегда наиболее высокая прочность связи характерна для свеже-обработанных материалов.
В качестве промежуточных слоев между металлом и резиной (подслоев) обычно применяют материалы, способные образовывать прочные (желательно химические) связи и с металлом, и с резиной. Важно, чтобы этот материал по модулю упругости занимал промежуточное положение между металлом и резиной, что способствует снижению сдвиговых напряжений в граничных областях. Раньше всего для этих целей начали использовать эбонит, близкий по модулю упругости к металлам и способный совулка-низоваться с резиной. Применение эбонитового подслоя позволяет достигать прочной и стабильной связи между материалами, однако высокая хрупкость эбонита ограничивает его применение. Широко используют различные клеевые композиции на основе кау-чуков, реакционноспособных олигомеров (смол), отвердителей,
Таблица 8. Стандартные клеи для крепления к металлам (в процессе вулканизации) резин на основе различных каучуков
Марка клея Каучуки в составе клея Каучуки в составе
резиновой смеси
Термопрен НК. обработанный л-фе- нк, скб
нолсул ьфокислотой
51-K-I7/51-K-18 Хлорнаирит Неполярные каучуки
51-К-23 Политрихлорбутадиен СКЭП
51-К-24 Хлорсульфополиэтилен Каучуки с низкой ненасыщен-
ностью
КР-5-18, ФЭН-1 С КН-40 СКН
ВКР-15 СКН + хлорнаирит СКН. наирит, СКН + наирит,
БСК + наирит
9М-35Ф СКФ-26 + СКН-40 Фторполимеры
растворителей и т. д. В зависимости от природы металла и каучуковой основы резиновой смеси применяют клеи различного состава (табл. 8), но почти всегда с хлорсодержащими или другими достаточно полярными полимерами, способными образовывать прочную связь с металлом.
Клей лейконат, представляющий собой раствор трифенилме-
тантриизоцианата —NCoj j в дихлорэтане,
довольно
универсален и успешно используется для повышения прочности связи резин из различных каучуков со сталью, латунью, сплавами алюминия. Это объясняется высокой реакционной способностью изоцианатных групп, взаимодействующих с гидроксид-ионами в составе оксидных пленок на поверхности металла и группами, содержащими подвижный водород, в составе материалов резиновой смеси (каучук, технический углерод и т. п.):
О
:о . Н—Ка
м< + r(nco)3 +
^ОН н—Ту
-Me;
"О—с-II о
-NH—R
NH-C—Ка
^NH—С—Ту II О
где Me — металл, Ка — каучук, Ту — технический углерод.
Широко распространенным и эффективным методом повышения прочности связи резины со сталью является ее латунирование. Латунь (сплав меди и цинка) характеризуется хорошей адгезией к обоим материалам, а также необходимыми механическими свойствами и стойкостью к коррозии. Латунное покрытие на стали обычно получают гальванотермическим способом, включающим последовательное электроосаждение меди и цинка и прогрев материала (700 °С), в ходе которого образуется слой сплава этих металлов. Технологическими приемами легко регулировать
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама