Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 14

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 154 >> Следующая

связей как с компонентами резиновых смесей, так и с полимерами волокна. В сополимерах МВП возможно внутримолекулярное перемещение протона, ослабляющее способность третичного азота к комплексообразованию
тогда как в сополимерах 5-винилпиридина этот нежелательный эффект отсутствует. Поэтому латекс ДМВП-10Х по своим адгезионным свойствам уступает латексу ДСВП-15, получаемому со-полимеризацией бутадиена, стирола и 5-винилпиридина в соотношении 70:15:15 (табл. 9).
Поскольку карбоксильные и пиридиновые группы взаимодействуют с полимерами волокна и резиной по различным механизмам, заметное повышение прочности связи достигается при их совместном использовании (см. табл. 9).
Дальнейшего увеличения прочности связи удается достичь при введении в состав карбоксилатных или винилпиридиновых латексов пероксидных групп *. Замена в типовом пропиточном составе латекса СКД-1 на СКД-1П приводит к повышению прочности связи резин с вискозным и капроновым кордом на 15—20 %, а замена ДМВП-10Х на ДМВП-ЮХП — на 20—25 %. Очевидно, пероксидные группы при термообработке распадаются с образованием свободных радикалов, что приводит к дополнительному химическому сшиванию на межфазных границах.
При введении МВП не в начале сополимеризации, а при конверсии бутадиена около 60 % получается латекс, глобулы кото-
* Путем замены при сополимеризации «4 % бутадиена диметилвинилэти-нилметил-грег-бутилпероксидом: СНг=СН — Сз=С — С(СНз)г — О — О — С(СН3)з (латексы СКД-1 П и ДМВП-ЮХП соответственно).
Таблица 10. Прочность связи капронового корда с резиной из СКИ-3 (модификатор РУ) при использовании пропиточных составов на основе различных латексов
Тип латекса Прочность связи Выносливость
по Н-методу, Н при многократ
при 20 °С при 120 С

ДМВП-ЮХ + СКД-1 (50:50) 141 123 463
БНК-5/1,5 148 136 585
ДМВП-ЗХ + СКД-1 (50:50) 156 140 665
ДСВП-15 + СКД 1 (50:50) 156 139 723
рого неоднородны — их поверхностные слои обогащены звеньями полярного мономера. Это повышает концентрацию и активность пиридиновых групп в зонах взаимодействия, что позволяет при снижении содержания дорогостоящего мономера до 3 % (латекс ДМВП-ЗХ) достичь более высокой прочности связи, чем при использовании типового латекса ДМВП-10Х.
Перспективным латексом для пропиточных составов является БНК-5/1,5, получаемый сополимеризацией бутадиена, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты в соотношении 93,5:5:1,5. Сочетание в одном полимере нитрильных (с третичным атомом азота) и карбоксильных групп позволяет применять БНК-5/1,5 без смешения с другими латексами. В результате взаимодействия нитрильных групп с каучуком резины и активными группами модификаторов достигается высокая концентрация прочных и лабильных связей в контакте адгезив — резина. По прочности связи в системе корд — адгезив — резина латексы можно расположить в ряд: ДМВП-10Х + СКД-1 <БНК-5/1,5<ДМВП-ЗХ + СКД-1«ДСВП-15 + СКД-1 (табл. 10).
Для крепления корда и других текстильных материалов к резинам из наирита или его комбинаций с бутадиеннитрильными каучуками используют пропиточные составы на основе, хлоропре-нового латекса наирит Л-7.
Вторым необходимым компонентом латексных пропиточных составов являются водорастворимые реакционноспособные олиго меры (смолы), из которых практическое применение нашли только резорциноформальдегидные *. Смолы, достаточно стабильные при хранении, получают в новолачной (частично конденсированной) форме при недостатке формальдегида, и активными точками олигомера являются метилольные группы в орто- или «ара-положении:
* Это связано с высокой реакционной способностью резорцина в реакциях полмконденсации: при взаимодействии с формальдегидом резорцин в 80 раз активнее фенола.
Для получения более высокомолекулярной смолы в ее раствор непосредственно перед приготовлением пропиточного состава вводят дополнительно водный раствор формальдегида и едкий натр, и через несколько часов «дозревания» смола переходит в резоль-ную форму ОН
снгон + снго он
и в таком виде сохраняется в пропиточном составе вплоть до термообработки корда и вулканизации резинокордной конструкции.
Будучи весьма реакционноспособными, такие смолы при повышенных температурах могут взаимодействовать с гидроксильными группами целлюлозы, амидными — полиамидов, участвовать в реакциях вулканизации каучуков резины и пропиточного состава, конденсироваться дальше с образованием продуктов трехмерного строения и т. д. Благодаря этим реакциям, а также образованию водородных и других лабильных связей, смолы способствуют формированию желательного набора межфазных связей различной энергии на границах раздела корд — адгезив и адгезив — резина.
Чаще всего в пропиточный состав входит смола СФ-282, получаемая из резорцина, или СФ-280, при синтезе которой половина резорцина заменена алкилрезорциновой фракцией, выделяемой при переработке сланцев Эстонского месторождения. В этой фракции до 50 % составляет 5-метилрезорцин, еще более активный во многих реакциях, чем резорцин, поэтому часто оптимальная дозировка смолы СФ-280 ниже, чем СФ-282.
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама