Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 23

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 154 >> Следующая

При установке на 1-й и 2-й стадиях смешения широко распространенных резиносмесителей 250/40 и 250/30 не удается достичь высокой степени использования оборудования. Сопоставление продолжительности операций по стадиям смешения (табл. 15) показывает, что на основные операции приходится только 60— 70 % технологического времени, а меньшая продолжительность смешения на 2-й стадии делает неизбежным простой этого аппарата.
Использование резиносмесителей большей единичной мощности (до 650 дм3) позволяет уменьшить долю вспомогательных операций в 2,5—3 раза (в расчете на 1 кг резиновой смеси). Для обеспечения равномерной загрузки оборудования 1-й и 2-й стадий смешения предложено несколько вариантов технологических схем: использование на 1-й стадии смесителя большей мощности, уменьшение времени смешения на 1-й стадии за счет увеличения частоты вращения роторов до 60—80 мин-1, проведение обеих стадий процесса последовательно в одном аппарате с универсальной обвязкой (табл. 16). В последнем варианте маточная смесь проходит промежуточный склад, с которого отбирается по мере надобности на 2-ю стадию смешения. Использование оборудования нового поколения — резиносмесителей, червячных дорабатывающих машин, червячных машин холодного питания — позволяет
Таблица 16. Некоторые варианты схем. выравнивающие использование оборудования
I-я стадия 2-я стадия
Свободный ОбТ'СМ Длитель Свободный объем Длитель
резнносмеснтеля, дм4 ность резиносмесители, дм1 ность
цикла, цикла,
мин мин
620 3 370 1,75---2
620 3 2X250 1,75---2
370 (с универсальной об 2 370 (с универсальной об 2
вязкой) вязкой)
перерабатывать жесткие резиновые смеси при высоком качестве смешения.
Для изготовления резиновых смесей в мировой практике применяются резиносмесители со свободным объемом смесительной камеры 45, 60, 230—270, 330—370, 620—650 и 800—860 дм3 и другие, с двух- или четырехлопастными роторами и частотой вращения роторов до 60—80 мин^1. Резиносмесители могут комплектоваться приводом с постоянной, ступенчато (2—3 ступени) регулируемой или плавно регулируемой частотой вращения роторов (табл. 17).
Для первой стадии смешения (изготовление маточных смесей) применяют резиносмесители с объемом смесительной камеры до 620—860 дм3 и частотой вращения роторов 40—50 мин '. Резиносмесители 1-й стадии работают обычно в сочетании с гранулирующей (листующей) или дорабатывающей червячной машиной типа «Трансфермикс» или фирмы «Фарелл», ЕК и др. Использование дорабатывающих червячных машин позволяет повысить производительность технологической линии резиносмеше-ния на 10—15 % за счет сокращения цикла смешения в резино-смесителе периодического действия либо добиться повышения качества смешения при сохранении производительности.
Вальцы, хотя и потеряли доминирующее значение в процессе изготовления резиновых смесей, однако остаются важным и необходимым звеном современного подготовительного цеха. Ассортимент применяемых вальцев достаточно широк, но в крупных производствах наиболее распространены аппараты с длиной валка 1500—2100 мм и диаметром 550—800 мм.
В технологическую схему современного подготовительного цеха кроме специализированных линий для маточных или готовых смесей, как правило, включаются линии с универсальной обвязкой, предназначенные для изготовления как маточных, так и готовых резиновых смесей, а также для их повторной обработки. Включение в технологическую схему универсальных линий позволяет повысить технологическую маневренность комплекса оборудования, гибко изменять программу в случае производственных
Таблица 17. Характеристика резиносмесителей периодического действия (СССР)
d -о з: X X
! о»
[ НСП
к а> о :
>г ГО СО I
" Э ? 1
р сз г ш «=t ‘ га 52 * ef О ’
^ о :
? - i н S
f S
га се CL. х
?
С ,«-< 5
га s
cfOO 3-0 ж
cLg-ra -а» *= х ® со >>С
? 5 m2? О ° о S а. св
* s
° X
о к ш О * 2
К Н О-S о j- I ж . 2 35 ^ d 5 s 3 S * 5
¦“* о И •е«1-
“-S+I
° X О (- 5 "
й *
>2 w
Си о н X
ч 1=1 Л о
г* а> К ^ о. а>
О ОО О О С
юююо оооос
<ЭО(М Q3NO^ WOOOOO
<NN-«f 'I СМ I^CO C^CO CO
^do о о о о о o' о о о
ООО ООО — lOlO СМ СМ Ч*
ООО см ю ю
^ ^ ТГ1
888
см ю ю СО -ф 00
80 ю ю
CD —« CD
lOlOlOlOlOlOlOlOlO
CDCDCOCDCDCDCDCDCD
CDtOtOtDCDCOcDcDCD
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама