Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 30

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 154 >> Следующая

2.2.1. Изготовление протекторов, боковин и других деталей покрышки
Около 70 % шин выходят из эксплуатации из-за истирания протектора, поэтому высота рисунка протектора и его качество, как правило, определяют ходимость шин.
Доля профилированных деталей и отдельно беговой части протектора в массе радиальных покрышек составляет:
Легковые Грузовые Крупиогаба-
165RI3 260—508Р ритиые
18.00~25Р
Доля профилированных де- 51 44 46—48
талей, %
Из них доля беговой части 32 32 36,5
протектора, %
Введение металлокорда в каркас и брекер покрышки позволяет снизить слойность покрышки и, следовательно, увеличить толщину протектора, т. е. доля протектора в массе покрышки будет возрастать.
Затраты труда на выпуск профилированных деталей покрышек и их соединение с другими деталями в процессе сборки составляют для легковых и грузовых покрышек соответственно 16,6 и 10,4 % от общих трудовых затрат на изготовление покрышек. Качество профилированных деталей определяет в значительной мере эксплуатационные свойства шин: величину пробега шин до Износа протектора; сопротивление протектора механическим повреждениям; отсутствие или, наоборот, наличие случаев выхода шин из эксплуатации в связи с появлением таких дефектов, как расхождение стыка протектора (боковин), отслоение протектора; величину дисбаланса и неоднородность радиальной и боковой силы.
Рис. 34. Схема головки червячного пресса для профилирования протекторных заготовок (а) и работа двух червячных прессов с обшей головкой (б):
/ — корпус головки; 2 — профильная планка; 3 — конусная зажимная гребенка; 4 — пневмодилиидр; 5 — полость для нагрева или охлаждения; 6 — червяк
Существует несколько методов изготовления протекторов: экструзия заготовок полного профиля; каландрование заготовок полного профиля; образование массива протектора методом навивки узкой ленты.
Получение протекторной заготовки в виде одной детали осуществляется методом профилирования на червячном прессе. При этом на основе конструкции покрышки строится развернутый профиль вулканизованного протектора (без рисунка на беговой дорожке), а затем с учетом реологических и релаксационных свойств резиновой смеси — профиль необходимой протекторной заготовки. Конфигурация профиля заготовки формируется в головке червячного пресса с помошью сменной профильной планки (рис. 34, а).
При необходимости изготовления протекторной заготовки из двух различных резин (например, беговая дорожка из более износостойкой, а подканавочный слой — из более мягкой и эластичной) возможно агрегирование двух червячных прессов с их одновременной работой на одну головку. Червячные прессы могут располагаться под углом или навстречу друг к другу (рис. 34, б). При изготовлении более многослойных заготовок на одну общую головку могут работать три или четыре червячных пресса (рис. 35).
а
Рис. 35. Варианты агрегирования трех (о, б) или четырех (в, г) червячных прессов для профилирования многослойных заготовок:
/—4— червячные прессы; 5 — головка; 6— направление отбора заготовок
При больших размерах заготовки или по технологическим соображениям протектор собирают дублированием отдельных деталей, причем некоторые из них могут изготовляться методом калаидрования (рис. 36).
Все необходимые машины и устройства объединены в протекторный агрегат непрерывного действия, основным в котором является узел экструзии (шприцевания). Подачу резиновой смеси на червячный пресс осуществляют с питательных вальцев (при использовании МЧТ) или в виде ленты с помощью питателя (при
Рис. 36. Детали протекторной заготовки:
а — двухслойный протектор: / —экструдированная профильная часть; 2— каландрованный надбрекерный слой; б — протектор крупногабаритной покрышки: I, 2, 3 - нижняя, средняя и верхняя подклейки; 4 — боковины
использовании МЧХ). Профилированная заготовка поступает на отборочный транспортер, на котором проводится обрезка кромок и маркировка, и проходит весы непрерывного действия для контроля массы погонного метра. Резины из синтетических каучуков, используемые в настоящее время, характеризуются недостаточной клейкостью. Поэтому для повышения прочности связи протектора с другими частями покрышки на нижнюю часть заготовки накладывают надбрекерную прослойку, сформованную на каландре из смеси с повышенной клейкостью, или промазывают ее клеем. В последнем случае заготовка проходит через шерохо-вальное устройство и покрытый войлоком вращающийся барабан, нижняя часть которого погружена в ванну с клеем. Заготовка переходит на другой транспортер промазанной поверхностью вверх, и поскольку ее температура около 70—80 °С, клей подсушивается достаточно быстро. Для длительного сохранения клейкости на нижнюю часть заготовки накладывают полиэтиленовую пленку, при этом операция промазки клеем исключается. Затем заготовку охлаждают в ваннах (чаще всего путем опрыскивания водой при прохождении по прутковому транспортеру). Капли воды с охлажденной заготовки сдувают сжатым воздухом, после чего ее разрезают дисковым ножом (под углом 15—20°) на мерные отрезки и срезы промазывают клеем. После контрольного взвешивания и разбраковки годные заготовки отбирают для дальнейшего использования, а забракованные вместе с другими отходами невулканизованной смеси направляют на повторную переработку.
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама