Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 31

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 154 >> Следующая

Прн таком способе изготовления протекторов качество заготовок зависит от многих факторов, и прежде всего от состава и пластичности резиновой смеси, температурного режима работы червячного пресса и способа его питания (в том числе доли повторно перерабатываемой смеси), конструкции профилирующего приспособления и качества его установки и настройки, размеров заготовки и соотношения скоростей на различных участках агрегата. В результате влияния этих факторов заготовки протекторов имеют различную усадку, что приводит к разбросу их размеров, и без специальных усовершенствований такая схема не обеспечивает необходимой стабильности размеров протекторов.
Совершенствование процесса и оборудования для выпуска заготовок протектора при традиционном построении процесса в основном ведется в двух направлениях: создание условий для получения все более точных по размерам заготовок и сокращение трудовых затрат при выпуске заготовок.
С целью обеспечения стабильности размеров, особенно длины заготовок, приходится усложнять протекторные агрегаты. В агрегаты введены устройства принудительной усадки горячей профилированной ленты для того, чтобы компенсировать вытяжку, неизбежную при профилировании с помощью формующих планок
в неподвижных формующих органах, и уменьшить степень неконтролируемой усадки мерных заготовок.
В последние годы появилось несколько, иногда весьма сложных, конструкций усадочных устройств, позволяющих регулировать степень усадки. Увеличились по длине (до 170 м) и усложнились устройства для охлаждения заготовок. Точность отмеривания длины протектора за счет применения электронных систем повысилась за последние годы с ±5—10 мм до ±2 мм. В нашей стране и за рубежом ведутся разработки средств автоматизированного контроля качества заготовок. Помимо оснащения протекторных агрегатов весовыми устройствами для определения массы погонного метра профилированной ленты и мерных отрезков, которые позволяют следить за общей стабильностью процесса профилирования, предлагается оснащать линии профилирования средствами контроля ширины и толщины ленты и температуры.
В перспективе планируется использовать ЭВМ для того, чтобы на основе обработки всех данных контроля вырабатывать управляющие команды для червячных машин холодного питания.
Применение червячных машин холодного питания, исключающих влияние субъективных факторов при разогреве резиновых смесей перед подачей в червячную машину, также может способствовать стабилизации процесса выпуска заготовок.
Снижение затрат труда при выпуске заготовок достигается за счет следующих мер:
замены червячных машин теплого питания на машины холодного питания, что позволяет освободиться от вальцовщиков, которые разогревают резиновые смеси на агрегате вальцев;
увеличения скорости профилирования (для протекторов легковых покрышек до 20—30 м/мин вместо 12—18 м/мин) и, как следствие, принятия мер для улучшения отбора теплоты от профилированной ленты;
разработки устройств для механизации отбора заготовок с агрегатов (линий) профилирования (закатка боковин в кассеты, катушки, бобины, оснащение устройствами для механизированного и автоматизированного отбора и укладки мерных заготовок в тележки-книжки);
автоматизации контроля качества заготовок.
Внедрение в отечественную промышленность новых линий профилирования заготовок протектора и боковин является большим шагом вперед в развитии технологического процесса профилирования, и есть все основания считать, что повысится точность размеров заготовок, затраты труда при их выпуске уменьшатся на 25—30 %, будут созданы условия для повышения производительности труда в процессе сборки покрышек.
Новое оборудование позволяет совместно выпускать и дублировать несколько профилированных деталей, особенно это важно при изготовлении деталей радиальных шин.
Рис. 37. Типичные конструкции протекторных заготовок и боковин из совмещенных деталей (пояснения см. в табл. 20)
Заготовки беговой части и боковин грузовых и легковых радиальных покрышек помимо размеров отличаются наличием и расположением соединяемых с ними других деталей покрышек из резин другого состава. Типичные конструкции заготовок и основные технологические приемы их выпуска приведены на рис. 37 и в табл. 20.
Профилированию заготовок протекторов, особенно их беговой части, в червячных машинах большой мощности свойственны недостатки, которые частично остаются и в случае новых линий профилирования:
1. Наличие стыка протектора, что является наиболее существенной причиной, вызывающей дисбаланс покрышек; повышение точности предельного отклонения длины заготовок до ±2 мм дает возможность уменьшить дисбаланс, но не исключить его.
2. Наличие возврата заготовок. В настоящее время еще не созданы средства и системы, которые позволили бы вывести в течение нескольких минут червячную машину большой мощности с существующим профилирующим приспособлением — профильной планкой, мундштуком и т. д.— вместе со связанным с ней агрегатом на требуемый режим работы (в это понятие включается степень прижатия планки, скорость, температура и т. д.). Поэтому неизбежно появление возврата, т. е. непригодных для использования по прямому назначению частей профилируемой ленты или заготовок; это снижает производительность линии на 15—20 % и приводит к появлению в ленте резиновых смесей с другими свойствами и усадкой, чем исходные.
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама