Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 34

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 154 >> Следующая

Пропиточный состав готовят в реакторах с мешалками, куда в определенном соотношении подают латексы, раствор смолы, дисперсию технического углерода; после перемешивания и анализа pH состава доводят до 9—9,5 добавлением водного раствора аммиака и, если необходимо, разбавляют водой до заданной концентрации. Из расходных емкостей пропиточный состав самотеком поступает в ванны агрегатов пропитки корда.
Современный технологический процесс обработки текстильного корда (вискозного и полиамидного), как правило, состоит из следующих стадий: пропитка, сушка, термическая вытяжка (для полиамидного корда) и обрезинивание. Процессы объединены в технологическую линию, которую чаще разделяют на две части: агрегаты для пропитки, сушки и термообработки корда и агрегаты для его обрезинивания.
На шинных заводах в 60—70-х годах применялись поточные линии КЛК-1-170, КЛК-2-170, КЛК-3-170, КЛК-4-170,
ЛПК-80-1800 (рис. 39.а), в которых реализуется двухстадийная пропитка с использованием разбавленных составов на 1-й стадии. Агрегаты для пропитки, сушки и термообработки включают: раскаточное устройство (как правило, двойное), стыковочный пресс или многоигольную швейную машину, компенсатор раскатки, установки для пропитки корда с устройствами для удаления избытка пропиточного состава, сушильную камеру, камеру для термической вытяжки, камеру нормализации с зоной охлаждения или без нее, компенсатор закатки и закаточное устройство (двойное).
Обрезиненный корд, получаемый на таких линиях, имеет следующие недостатки: неравномерная толщина (масса 1 м2) обрезиненного корда по ширине и длине кордного полотна, неравномерные деформационные и механические показатели корда после термообработки, неравномерное расположение нитей по ширине и по сечению кордного полотна в результате усадки и ширения, неравномерная влажность, наличие'пор, пузырей, дефектов резиновой обкладки (оголения, разрежения, неравномерная кромка). В связи с ужесточившимися требованиями потребителей к однородности шин такое качество обрезиненного корда не позволяет изготавливать прецизионные покрышки.
Линии, появившиеся на заводах в 80-х годах, более совершенны и позволяют изготавливать обрезиненный корд значительно более высокого качества. Некоторые варианты технологического оформления таких линий представлены на рис. 39, б, в к г. Для них характерны ускорение операции стыковки в результате замены стыковочных прессов многоигольными швейными машинами, применение однократной пропитки, высокие скорости прохождения полотна (80—100 м/мин), компактность (за счет использования
r
Рис. 40. Схемы обрезинивания корда:
а — на четырехвалковом Z-образном каландре: /, 3, 5, 7 — валки каландра; 2 — резиновая смесь; 4 — обрезиненное кордное полотно; 6 — прижимной валик; 8 — кордное полотно;
б— на трехвалковом каландре (одностороннее): /— полотно корда; 2 — поддержи-\ вающие ролики; 3 — валки каландра; 4 — резиновая смесь
меньших по размерам сушильных камер фестонного типа и их : размещения под установками пропитки). Высокая степень авто-
матизации современных линий позволяет стабилизировать технологические параметры (скорость работы, продолжительность обработки, натяжение полотна, заданные значения его удлинения) и свойства получаемого корда: массу 1 м2 полотна и влажность.
В мировой практике для обрезинивания корда применяют линии с двумя трехвалковыми или одним четырехвалковым каландром. Специально проведенные в НИИШП исследования показали, что при одинаковых условиях обрезинивания прогиб валков прессующего зазора у четырехвалкового каландра на 0,02 мм больше, чем у трехвалкового, а двукратный пропуск корда через прессующие зазоры на трехвалковых каландрах обеспечивает лучшие условия затекания смеси внутрь нити корда, чем при однократном пропуске на четырехвалковом каландре (рис. 40).
; Однако стоимость оборудования линии с двумя трехвалковыми
' каландрами выше.
На новых линиях 80-х годов применяется более совершенная система питания валков каландра резиновой смесью. Например, в установках фирмы «Репике» использован агрегат из четырех 84-дюймовых вальцев: первые с рифленой поверхностью валка, вторые с устройством для перемешивания, последние с индивидуальным приводом постоянного тока, что позволяет плавно менять скорость вращения валков и таким образом регулировать количество резиновой смеси, подаваемой в зазор каландра. Применяется также целый ряд устройств и усовершенствований: датчики для удаления механических включений, устройства для наложения дренажных нитей (для отвода воздуха между слоями обрезиненного корда), для обеспечения равномерной плотности нитей в-обрезиненном корде, для прокола резиновой пленки и
Рис. 41. Типовой анализ распределения резины Jo-гклонение от заданной величины): А'(до) и X — до и после внедрения системы «Межурекс 2000»
удаления пузырей воздуха, для разрыва утка, для шлифовки поверхности валков каландра. Специальная система управления обеспечивает точное выдерживание массы 1 м2 полотна.
Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама