Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 35

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 154 >> Следующая

На новых технологических линиях обрезинивания корда в мировой и отечественной практике начали применять системы автоматического контроля и управления. Например, система «Межурекс 2000» (США), применяемая на отечественных заводах на линии фирмы «Репике», обеспечивает получение обрезиненного корда, соответствующего заданным свойствам (рис. 41).
Автоматическая система «Межурекс 2000» состоит из комплекса быстродействующих датчиков и измерительных устройств: датчиков массы (измерительная головка работает на основе поглощения р-изотопных лучей), сканирующих устройств (при сканировании измерительная головка непрерывно перемещается взад-вперед и поперек полотна, делая замеры профиля), устройств для определения ширины ткани (на основе фотоэлементов), скорости движения полотна, его вытяжки, датчиков для измерения температуры воздуха и валков каландра. Система обеспечивает автоматическое поддержание заданной массы единицы площади обрезиненного корда, сбор, обработку и представление информации для управления процессом обрезинивания и передачи ее в вышестоящий уровень управления (рис. 42). Цифровые ЭВМ, применяемые в системе, обеспечивают прием информации от точек контроля, регулируют параметры процесса (измерение параметров производится с динамической погрешностью ±0,254-0,5 % от измеряемой величины), выводят информацию на бланки, видеоэкран (дисплей) и панель оператора (в цифровой форме).
Автоматическое регулирование работы каландра для обеспечения получения заданной массы единицы площади обрезиненного корда осуществляется следующим образом. Установленные датчики производят сканирование в обоих направлениях поперек листа. Управляющая система измерения распределения массы
Рис. 42. Схема управления работой двух трехвалковых каландров системой «Межурекс 2000/26»:
1—стыковочное устройство; 2, 11— компенсаторы; 3, 8— каландры; 4, 16 — предварительная установка зазора отжимного валка; 5, 9 — сканирующие датчики массы 1 м2 обкладки; 6 — управление шириной полотна; 7, 13 — управление скоростью и зазором между валками; 10 — охладительные барабаны; 12 — датчик ширины полотна; 14 — трехзонное управление массой нижнего покрытия; 15 — управление шириной ткани; 17 — трехзонное управление массой и шириной; 18—управление компенсатором; 19 — управление окружной скоростью при намотке; 20, 21 — блоки ПЦУ; 22 — блок обработки данных и связи с другими каландрами; 23 — видеосистема; 24 — блок управления процессом
по ширине полотна (резинового слоя; кордной ткани) разделяет его на три зоны (используя среднюю массу семи полос, лежащих в зоне, как среднюю массу зоны).- Данные измерения массы по ширине полотна передаются в ЭВМ, где эти значения сопоставляются с заданным значением. Сигнал рассогласования подается на исполнительные механизмы, осуществляя «грубую» регулировку за счет изменения зазора между валками каландра и «точную» путем воздействия механизмов перекрещивания осей валков и механизмов изгиба валков, что обеспечивает получение равномерной толщины материала по ширине валка. Благодаря быстрому установлению точных размеров профиля каландруемого листа система управления «Межурекс» позволяет получить обре-зиненный корд с минимальным отклонением в массе и компенсировать изменение профиля в период между каландрованием резинового листа и наложением его на кордное полотно. Система управления укомплектована датчиками ширины и скорости, которые контролируют эти параметры в зонах расположения датчиков массы на каландрах и на (акатке для определения «соотношения прироста», наглядно показывающего связь между массой обрези-
ненного корда в районе сканирования и на закатке. В алгоритм управления заложены модификации показаний измерителя массы с учетом соотношения ширины и скорости, что гарантирует подачу обрезиненного кордного полотна на закатку с массой точно по спецификации.
На видеоэкран выведена информация по процессу (графическая или цифровая), полученная в результате сбора и анализа данных:
масса единицы площади обрезиненного корда; натяжение в зонах пропитки, сушки, горячей вытяжки, нормализации, перед первым каландром, между каландрами и после второго каландра;
температура воздуха в тепловых камерах (сушильной, горячей вытяжки и нормализации);
температура валков каландра (определение заданной величины для каждого валка);
проценты вытяжки, ширина кордного полотна; питание резиновой смесью путем интегрирования трех параметров скорости подачи резиновой ленты; учет выработки.
Для визуального контроля запаса резиновой смеси в зазорах каландров предусмотрена телевизионная камера.
Эти данные анализируются ЭВМ, сопоставляются с заданными «программными величинами», и информация, относящаяся к ведению технологического процесса, передается для использования в систему автоматического управления.
Внедрение системы «Межурекс» обеспечивает получение зна чительного технико-экономического эффекта за счет экономии резины (при уменьшении колебаний в массе выпускаемого материала создается возможность смещения номинального значения массы в сторону нижних пределов), повышения прецизионности обрезиненного корда, уменьшения брака при запуске линии и ее стационарной работе.
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама