Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 36

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 154 >> Следующая

Для непрерывного измерения влажности корда перед его обрезиниванием применяют устройство, в состав которого входят три емкостных датчика, расположенных в трех местах полотна, и опорная система, снимающая датчики с полотна посредством пневмоцилиндров. Результирующей информацией является среднее значение трех измерений (в пределах 0,5—5,0 % с точностью ±0,3 %). Информация указывается на шкале прибора и синхронно передается к контрольной установке системы «Межурекс», которая обеспечивает замедление линии в случае превышения предела максимальной влажности на 1,5%.
Для достижения равномерного расположения нитей основы в процессе формования каркасов малослойных радиальных покрышек необходимо предварительно разрушить нити утка. Для этого в линии предусмотрено устройство, состоящее из двух пар профи-
лированных рифленых валиков. В каждой паре выступы одного валка входят во впадины другого, что при прохождении между ними обрезиненного полотна приводит к разрывам нитей утка. Один валок в каждой паре можно перемещать по отношению к другому пневмоприводом, в результате чего возможна индивидуальная настройка устройства в зависимости от толщины уточной нити. Дополнительно предусмотрена осевая перестановка двух верхних валков по отношению к нижним. Перед устройством и за ним устанавливают по одному направляющему ролику. Устройство располагается на каландровом агрегате между охлаждающими барабанами и компенсатором закатки, где ткань проходит с постоянным натяжением и скоростью. Специальное устройство накладывает по каждой стороне обрезиненного кордного полотна ряды хлопчатобумажных нитей, играющих роль дренажных каналов для отвода воздуха при операциях изготовления покрышек.
При прохождении стыка полотен между валками каландра вследствие утолщения полотна возникает значительное давление на подшипники валов. Для предохранения их от разрушения предусмотрено гидравлическое устройство (подушка), рассчитанное на усилие 600 кН. Оно представляет собой гидроцилиндр малого хода и расположено под подшипниками среднего валка, имеющими роликовые направляющие, что обеспечивает подвижность узла под нагрузкой. На каждом из подвижных подшипников установлены пьезоэлектрические датчики, способные измерять усилие до 1000 кН, показания которых выводятся на пульт управления.
2.2.3. Обрезинивание металлокорда
Металлический корд поступает на шинные заводы в герметически закрытых металлических бочках, в которые помещают мешочки с силикагелем для поглощения следов влаги.
При осуществлении технологического процесса необходимо обеспечить прецизионность получаемого резинометаллокордного полотна (равномерность распределения нитей в материале) и достичь максимальной прочности связи резины с кордом. Для этого на всех стадиях технологического процесса надо сохранить целостность латунного покрытия на металлокорде, предохранить его от коррозии и агрессивных воздействий, обеспечить максимальное проникновение резиновой смеси между элементарными нитями корда за счет технологических факторов (температурный режим, фрикция, усилия прижатия валков и др.). Применение в составах резиновых смесей специальных модификаторов и вулканизующих систем призвано повысить прочность связи за счет химического взаимодействия резины с латунью и сбалансировать скорости реакций на поверхности материалов со скоростью вулканизации’резиновой смеси.
Для обработки металлокорда в шинной промышленности широкое распространение получили поточные линии ЛОМК-8ООК, позволяющие получать непрерывное обрезиненное металлокордное полотно шириной до 800 мм. Металлокордные нити на специальных катушках (шпулях) помещают в шпулярники, которые располагают в специальных помещениях с температурой на 5—10 °С выше, чем в цехе, чтобы предотвратить конденсацию влаги воздуха на металлокорде. Шпулярников обычно два или три, при этом, пока с одного из них расходуется металлокорд, в остальных перезаряжают шпули. Для разматывания металлокордных нитей с натяжением шпуледержатели имеют специальные тормозные устройства. Связывают концы нитей вручную.
Нити металлокорда непрерывно разматываются со шпуль и пропускаются через нитесборник пучками в вертикальной плоскости, а затем через нитенаправляющие и шагораспределительные устройства (кассеты, гребенки, ролики), которые располагают их с заданным шагом в виде полотна. Полотно обрезинивают на четырехвалковом каландре с дополнительным шаговым валиком, вдавливающим нити корда в нижнюю резиновую обкладку для предотвращения изменения шага между ними при обрезинивании.
Процесс проводят при температуре 80—90 °С, что способствует затеканию смеси между нитями металлокорда под давлением в зазорах, при этом коэффициент прессования достигает единицы. После каландра кромочные ножи обрезают избыточную смесь с краев полотна таким образом, что с одной стороны остается около 10 мм неармированной резины. Это позволяет стыковать косяки кордного полотна после раскроя без нахлеста. После прохождения черед ряд охладительных барабанов и снижения температуры до 25—30 °С полотно поступает на натяжную станцию (5—15 Н на нить) и далее на компенсатор и закаточное устройство.
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама