Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 39

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 154 >> Следующая

Эффективная работа обеспечивается, если браслетный станок укомплектован устройством для питания слоями обрезиненного корда и резиновыми прослойками (питателями) и устройствами для снятия готовых изделий и транспортировки их к станкам для сборки покрышек. Большие браслеты для предотвращения нежелательной вытяжки заворачивают в прокладку перед транспортировкой.
Возможно также размещение браслетных станков в непосредственной близости от ДРМ, что позволяет не закатывать раскроенный корд в рулоны, а подавать.сразу на сборку браслетов (рис. 47).
I---------------------
4 5
Рис. 48. Схема поточной линии для изготовления браслетов различных размеров:
У агрегат ДРМ; 2, 7, 9 — браслетные станки; 3, 6, 10 — станки для сворачивания готовых браслетов; 4 — конвейер для транспортировки браслетов иа участок сборки;
5 — стеллаж для браслетов; 8 — отборочный транспортер
С целью улучшения качества, увеличения производительности труда и механизации трудоемких операций разработан ряд поточных линий изготовления браслетов (рис. 48).
Изготовление герметизирующего слоя бескамерных шин. Одним из основных элементов бескамерной шины является герметизирующий слой, назначение которого — удержать воздух внутри шины и сохранить каркас шины от проникновения в него сжатого воздуха за счет диффузии.
Применяемый в настоящее время гермослой представляет собой лист резины, толщина которого в зависимости от внутреннего давления в шине и воздухопроницаемости резины доходит до 3,5 мм. Заготовку такого гермослоя изготавливают путем многократного дублирования на специальном дублирующем устройстве нескольких тонких резиновых листов, выпускаемых на трехвалковом каландре. Цель такого дублирования — повысить воздухонепроницаемость гермослоя, так как практика показала, что оптимальная толщина каландрованного резинового листа, не содержащего пузырей воздуха, составляет 0,5—1,2 мм. Для изготовления заготовок гермослоя таким способом каландр оборудуется сложной системой возвратных транспортеров. Выходящий из каландра резиновый лист толщиной 0,5—1,2 мм системой возвратных транспортеров подается к нижнему валку каландра, где дублируется со следующим слоем резиновой смеси, после чего вновь проходит по системе транспортеров и дублируется с третьим листом. Полученный трехслойный резиновый браслет разрезаемся под прямым углом и закатывается в валики с прокладкой. В связи с тем что процесс является прерывным, производительность такого агрегата не превышает 8 м/мин.
Зарубежные фирмы, например «Репике», в последнее время начали применять линии изготовления гермослоя, укомплектованные четырехвалковым каландром. Эти линии позволяют выпускать непрерывным потоком гермослой из двух разных по составу резин, обладают вдвое более высокой производительностью и позволяют наряду с изготовлением гермослоя осуществлять наложение его на раскроенный и состыкованный корд для первого слоя каркаса. Недостатком способа является то, что дублирование слоев происходит не «горячим» способом в зазоре валков каландра, при котором достигается высокая степень прессования, а «холодным» способом на транспортере за счет давления дублирующего ролика. Это снижает качество герметизирующего слоя.
Современные крупногабаритные бескамерные шины имеют гермослой шириной более 3000 мм. В связи с этим при сборке таких покрышек резиновый гермослой приходится накладывать на сборочный барабан из нескольких по ширине частей, что снижает качество и производительность сборки.
В НИИКГШ была разработана технология изготовления армированного гермослоя (рис. 49). Разреженный корд-суровье,
4 Под ред. П. А. Кирпичникова
97
1 Рис. 49. Конструкция армированного гермослоя для крупногабаритных бескамерных шии: / — армированный слой; 2 — гермослой
применяемый для последних слоев каркаса покрышки, обрезини-вается каркасной смесью и закатывается в стандартные рулоны. Рулоны подаются к агрегату универсального трехвалкового каландра 3-710-1800, на котором на одну сторону армированного слоя за два прохода накладывается методом «горячего» сквидже-вания резиновая смесь гермослоя толщиной 3—2,5 мм. Полученный таким способом армированный гермослой закатывается в рулоны и подается к диагонально-резательному агрегату для последующего раскроя под наиболее рациональным углом. Таким образом можно получить гермослой практически неограниченной ширины. Раскроенные косяки армированного гермослоя подаются к сборочному станку в соответствии с технологическим процессом сборки.
2.2.5. Заготовка деталей из обрезиненного металлокорда
Обрезиненный металлокорд применяют главным образом в покрышках радиальной конструкции для изготовления брекерных слоев (в последние годы — и слоев каркаса), дополнительных крыльев и некоторых других деталей, что требует раскроя металлокордного полотна под различными углами. Технологический процесс раскроя обрезиненного металлокорда складывается из следующих основных операций: раскатка металлокордного полотна и подача его на раскрой, отрезание полос, их отбор и стыковка в полотно с нужным направлением нитей, изоляция кромок состыкованных полотен и закатка полученных заготовок.
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама