Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 4

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 < 4 > 5 6 7 8 9 10 .. 154 >> Следующая

1. Унификация и стандартизация резиновых смесей, конструкций и размеров изделий, разделение крупносерийного и мелкосерийного производств, специализация производства.
2. Создание комбинированных материалов и принципиально новых конструкций изделий с использованием наряду с резиной элементов из пластических масс, керамики и других неорганических материалов.
3. Широкое использование резин, наполненных пластиками, олигомерами, волокнистыми и нетрадиционными наполнителями, а также термоэластопластов.
4. Внедрение обработки готовых изделий (поверхностной и в массе) методами радиационной и химической модификации с целью улучшения их технических и технологических свойств.
5. Расширение ассортимента специальных химикатов-добавок для облегчения переработки смесей и создания резин с резко улучшенными свойствами из имеющихся каучуков.
6. Совершенствование традиционных и создание новых технологий изготовления изделий, разработка оборудования для реализации этих процессов, повышение производительности труда.
7. Создание материалов, методов и оборудования для ремонта резиновых изделий в ходе их эксплуатации.
1. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОЦЕССЫ
1.1. АРМИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Значительная часть изделий, выпускаемых резиновой промышленностью, имеет в своем составе армирующие материалы, обладающие (по сравнению с резиной) значительно большими модулями упругости и прочностными характеристиками. В большинстве случаев армирующие материалы используют для создания прочного каркаса заданных размеров (покрышки пневматических шин, рукава, приводные ремни, обувь и т. д.). Кроме того, в некоторых РТИ арматура применяется для обеспечения определенной конфигурации резины в изделии (резиновые подшипники, резинометаллические втулки, обрезиненные валы и т. д.), а также для упрощения монтажа изделий в машинах и агрегатах (виброизоляторы, подвески, рукава и т. д.).
Модуль упругости армирующих материалов на 2—6 порядков выше, чем у резины, поэтому при деформировании изделия на границе двух материалов возникают значительные напряжения, способные вызвать нарушение целостности изделия. В этой связи важнейшей задачей технологии является достижение такой прочности связи между элементами конструкции изделия, которая обеспечила бы его достаточную долговечность в условиях эксплуатации.
При выборе армирующего материала важно учитывать его себестоимость, затраты на обработку при изготовлении изделий, сохранение на достаточном уровне прочностных свойств в условиях эксплуатации и при действии пиковых нагрузок (или температур), долговечность и надежность изделий, их экономичность при эксплуатации и т. п.
1.1.1. Типы армирующих материалов
Для армирования резиновых изделий чаще всего используют различные волокнистые материалы (в виде пряжи, нитей, тканей, шнуров, корда и т. п.), металлы (металлокорд, проволока, фасонная арматура и т. д.) ив редких случаях другие материалы.
В зависимости от происхождения волокнистые материалы принято делить на природные, искусственные (получаемые при определенной переработке природных материалов) и синтетические. Среди органических природных волокон наиболее распространены целлюлозные (хлопчатобумажные и льняные), из минеральных во-
локон используют только асбест. Искусственные волокна — это производные целлюлозы (вискозные и в редких случаях ацетатные), стекловолокно и тонкую металлическую проволоку можно отнести к искусственным минеральным. Синтетические волокна получают на основе полиамидов, полиэфиров, иногда используют хлорированный поливинилхлорид, поливиниловый спирт и некоторые другие полимеры.
Пряжей называют нитевидные материалы, получаемые прядением из относительно коротких волокон; нити получают скручиванием волокон или пряжи неограниченно большой длины. Основными характеристиками крученой пряжи и нитей являются толщина, выражаемая в тексах *, и крутка, показывающая число витков на 1 м длины. Структуру крученых нитей обозначают в виде произведения, например 93,5X1X2, где первое число характеризует толщину элементарных нитей или пряжи (текс), второе — показывает количество прядей (или стренг) в первом кручении, третье — количество стренг во втором кручении (если таковое есть). Первую и вторую крутки выполняют в противоположных направлениях, обозначаемых буквами S (по часовой стрелке) или Z (против).
Применяемые ткани очень разнообразны и различаются толщиной и природой использованных нитей, характером их переплетения (чаще всего полотняное), плотностью (число нитей на 10 см ширины или длины полотна) и другими характеристиками.
Свойства текстильных армирующих материалов определяются в первую очередь природой исходного волокна. С точки зрения уменьшения массы готового изделия целесообразнее использовать материалы с более высокими значениями разрывной прочности и с меньшей плотностью полимера волокна. Ниже приведены значения прочности при разрыве ор и плотности р наиболее часто применяемых материалов:
Природа волокна ср, МПа р, кг/м3
Предыдущая << 1 .. 2 3 < 4 > 5 6 7 8 9 10 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама