Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 49

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 154 >> Следующая

В качестве элементарной базы на нижнем уровне используются микроэлектронные элементы серии «Логика-И», на среднем — микропроцессорные средства КТС ЛИУС-2, на верхнем — ЭВМ типа СМ-3. Важной составной частью АСУ ТП является система контроля и регулирования основных технологических параметров исходных материалов и деталей. На роботизированных комплексах контролируются параметры, характеризующие геометрические размеры резинотканевых материалов, и параметры, обеспечиваю-
щие точность наложения. В обобщенном виде — это ширина, длина и смещение от «базовой линии». Специфика свойств резинокордных материалов предполагает использование бесконтактных методов измерения.
2.4. ФОРМОВАНИЕ И ВУЛКАНИЗАЦИЯ ПОКРЫШЕК
Среди процессов современного производства покрышек для автомобильных и других пневматических шин вулканизация выделяется наибольшими энергетическими затратами, металлоемкостью оборудования, производственными площадями. Капитальные затраты на цех вулканизации достигают 47—48 % от общих затрат на оборудование современного шинного завода. Технический уровень процесса вулканизации покрышек в основном определяется используемым оборудованием.
2.4.1. Способы формования и вулканизации покрышек
Для обеспечения монолитности и высокой работоспособности такого многослойного изделия, как покрышка пневматической шины, процесс вулканизации необходимо проводить под значительным давлением. При этом чем больше размеры покрышки, тем большее давление нужно создать для осуществления достаточной опрессовки. Оборудование для формования и вулканизации должно обеспечить возможность такой опрессовки и достаточно эффективный двусторонний обогрев. С внешней стороны покрышка в ходе вулканизации ограничивается и обогревается стенками пресс-формы. Для создания давления во внутренней полости покрышки и обогрева ее изнутри используют варочные камеры или диафрагмы, изготовленные из теплостойких резин.
Варочные камеры, представляющие собой толстостенную резиновую трубку с вентилем для подачи теплоносителей, используют в процессах, когда формование и вулканизация проводятся в отдельных аппаратах. Вкладывание варочной камеры в невулка-низованную покрышку и предварительное формование последней обычно осуществляют в универсальных воздушных форматорах. Покрышки с варочными камерами транспортируют к вулканизационному оборудованию — автоклав-прессам или индивидуальным вулканизаторам. При вулканизации в автоклавах пресс-фор-мы не закреплены, и их перезарядку проводят вне аппарата, представляющего собой по сути дела гидравлический пресс, смонтированный в вулканизационном котле. В одно- или двухместных индивидуальных вулканизаторах пресс-формы закреплены, и их верхняя половина поднимается для перезарядки аппарата, после чего все остальные операции процесса проводятся в автоматическом режиме.
По окончании вулканизации покрышки с варочными камерами, заполненными водой, выгружают и транспортируют к станкам для откачки воды и вытягивания варочных камер из покрышек.
Процессы вулканизации в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах имеют много недостатков, связанных прежде всего с необходимостью применения нескольких видов оборудования и транспортировки покрышек между ними, высокой долей ручного труда, значительным расходом теплоносителей. Поэтому оборудование этого типа применяется все реже, хотя на некоторых заводах еще сохранилось.
Наиболее распространенными в настоящее время типами вулканизационного оборудования являются форматоры-вулканизаторы, в которых операции формования и вулканизации совмещены в одном аппарате. Это позволяет уменьшить число рабочих, сократить производственные площади, отказаться от межопера-ционных транспортных систем. Кроме того, в этих аппаратах вместо варочных камер применяют диафрагмы, имеющие значительно более тонкие стенки, что ведет к повышению эффективности теплообмена и равномерности обогрева. Высокий уровень механизации и автоматизации современных форматоров-вулканиза-торов сводит к минимуму число ручных операций и позволяет достичь высокой производительности труда. В зарубежной шинной промышленности форматоры-вулканизаторы составляют 95 % вулканизационного оборудования.
Каждый форматор-вулканизатор имеет довольно металлоемкие механизмы для открывания и закрывания пресс-форм со своими электроприводами, которые используются малоэффективно, так как время перезарядки во много раз меньше времени вулканизации. Поэтому в СССР разработаны и эксплуатируются многопозиционные вулканизаторы, в которых один перезарядчик обслуживает несколько вулканизационных пресс-форм с диафрагмами, работающих так же, как в форматорах-вулканизаторах.
В любом способе вулканизации формование покрышек осуществляется подачей в варочную камеру или диафрагму формующего пара со сравнительно низким давлением («0,25 МПа). Затем для быстрого разогрева диафрагмы и покрышки подается греющий пар с давлением до 1,6 МПа. Для покрышек самых малых размеров этого давления может быть достаточно для опрессовки, и тогда весь последующий цикл вулканизации может проводиться при поддержании этого давления пара в диафрагме. Для большинства размеров покрышек требуется большее давление опрессовки (до 2,0—2,5 МПа для среднегабаритных и до 2,8 МПа для крупногабаритных), и применение насыщенного пара оказывается невозможным из-за его слишком высоких температур. Поэтому после греющего пара в диафрагму подают циркулирующую перегретую воду с необходимым давлением и температурой 170—200 °С. Перегретая вода должна быть очень тщательно
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама