Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 50

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 154 >> Следующая

очищена, особенно от растворенного кислорода, так как при столь высоких температурах термоокислительная деструкция резины диафрагм является важнейшей причиной преждевременного их разрушения.
В течение всего цикла вулканизации в паровые камеры верхней и нижней полуформ подают насыщенный водяной пар с давлением 0,5—0,6 МПа, что обеспечивает внешний обогрев покрышек.
Учитывая возможность усадки капроновых кордов при столь высоких температурах, покрышки после окончания вулканизации необходимо охладить до температуры 70—80 °С под напряжением. Кроме того, снижение температуры покрышек уменьшает вероятность их механического повреждения при выгрузке вследствие увеличения прочностных характеристик материала. Поэтому в ряде случаев по окончании процесса вулканизации в диафрагму и камеры полуформ подают охлаждающую воду под давлением, и только после достижения заданной температуры давление снижают до атмосферного, воду спускают и начинают перезарядку аппарата.
Экономически целесообразнее, однако, не охлаждать покрышки в вулканизационных аппаратах; это позволяет сократить продолжительность цикла и уменьшить расход теплоносителей. Процесс послевулканизационного охлаждения под давлением реализован для легковых покрышек. Для этого рядом с форматорами-вулка-низаторам^ монтируют устройства, в которых выгруженные горячие покрышки зажимаются бортами между двумя дисками, и во внутренней полости создается давление воздуха, достаточное для предотвращения усадки корда. Покрышки в таком виде охлаждаются в течение следующего цикла вулканизации в данном аппарате. Более медленное охлаждение благоприятно сказывается на степени вулканизации во внутренних слоях покрышки.
Резина и текстильные корды характеризуются низкой теплопроводностью, поэтому температурное поле в вулканизуемой покрышке очень неоднородно, и во внутренних слоях температура вулканизации достигается медленно (особенно в многослойных покрышках). Для достижения равномерной степени вулканизации в разных зонах покрышки целесообразнее вести процесс длительное время при умеренных температурах. Однако, с целью повышения производительности оборудования, во всем мире имеется тенденция к постепенному повышению температур вулканизации и соответственно сокращению продолжительности цикла. Для обеспечения достаточной вулканизации внутренних слоев при отсутствии перевулканизации внешних резины должны иметь широкое плато вулканизации, что достигается рецептурными факторами.
Большей однородности степени вулканизации и механических свойств резин, расположенных в неодинаковых по толщине зонах покрышки (боковая стенка, протектор, борт), можно достичь при
использовании для их обогрева со стороны пресс-формы теплоносителей с разными параметрами (зонный обогрев). Этот принцип внедрен зарубежными фирмами путем применения пресс-форм с дополнительной паровой полостью по беговой части; в отечественной практике зонный обогрев реализован в вулканизационных элементах ВПМС-2-120 при паровом обогреве и в форматорах-вул-канизаторах 40" при электрообогреве.
Значительное сокращение продолжительности цикла вулканизации может быть достигнуто при объемном разогреве вулканизуемой покрышки в электромагнитном поле. Несмотря на общее увеличение расхода электроэнергии, коэффициент полезного действия процесса вулканизации возрастает до 25—30 % вместо 3—10 % для традиционного способа вулканизации.
2.4.2. Вулканизация в форматорах-вулканизаторах
В форматорах-вулканизаторах резиновые диафрагмы, через которые осуществляются обогрев и опрессовка покрышек, закреплены в нижних полуформах. По способу управления диафрагмами форматоры-вулканизаторы для покрышек делятся на два типа: с неубирающейся (управляемой) диафрагмой (типа «бег-о-мэ-тик») и с убирающейся диафрагмой (типа «аутоформ»), каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки и используется в мировой практике примерно в равной мере. Типовая схема последовательности операций при вулканизации в форматоре-вулка-низаторе приведена в табл. 25.
В последние годы фирмами NPM, «Герберт», «Ходос» и другими выпускаются машины, в которых реализованы преимущества обоих типов диафрагм. Модернизируются узлы управления диафрагмами и снижается их толщина, что позволяет интенсифицировать нагрев покрышек и достичь более высокой однородности температурного поля.
Разработка и внедрение в промышленность производства радиальных шин, а также покрышек с увеличенной глубиной рисунка протектора поставили задачу создания принципиально новых конструкций пресс-форм — секторных, в которых осуществляется радиальное перемещение сегментов формы. Это позволяет улучшать условия загрузки и выгрузки покрышек из пресс-формы и, как следствие, повысить однородность, работоспособность и ходимость шин.
За рубежом развитие вулканизационного оборудования направлено прежде всего на совершенствование форматоров-вулка-низаторов, полную автоматизацию и механизацию всех технологических операций, выполняемых при вулканизации. При этом созданы специализированные прессы, предназначенные для вулканизации в обычных и секторных пресс-формах, с использованием диафрагм «бег-о-мэтик» и «аутоформ», оснащенные загрузочными
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама