Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Аверко-Антонович Ю.О. -> "Технология резиновых изделий" -> 51

Технология резиновых изделий - Аверко-Антонович Ю.О.

Аверко-Антонович Ю.О., Омельченко Р.Я., Охотина Н.А. Технология резиновых изделий — Л.: Химия, 1991. — 352 c.
ISBN 5-7245-0614-9
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyarezinovihizdeliy1991.djvu
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 154 >> Следующая

Таблица 25. Режимы вулканизации автопокрышек 320—508 разных конструкций в форматоре-вулканизаторе
Параметры Радиальная Диагональная
процесса покрышка покрышка
Операция темпера давление, время продол время продол
тура, °с МПа от житель от житель
начала ность начала ность
цикла, опера цикла, опера
мин ции, мии ции,
мин мин
Напуск пара В диафрагме 0 3 0 3
--- 1,3---1,5
Отключение пара и напуск 170---175 2,0---2,5 3 58 3 66
перегретой воды с циркуля 61 3 69 3
цией
Отключение перегретой во
ды и подача охлаждающей --- --- 64 1 73 2
воды с циркуляцией
Спуск воды из диафрагмы
Напуск пара В паровой камере 10 7 10
155 0,46 6
Вулканизация 155 0,46 16 43 17 51
Спуск пара до атмосферного --- --- 59 1 68 1
давления _ _ 60 2 69 2
Охлаждение формы раз
брызгиванием --- --- 62 3 71 4
Спуск охлаждающей воды
Общая продолжительность 65 75
вулканизации
устройствами. Подобное направление в создании вулканизационного оборудования (автономные, полностью автоматизированные агрегаты малой мощности) оправдано лишь в условиях мелкосерийного производства продукции широкого ассортимента.
Необходимость совершенствования технологии и оборудования для вулканизации покрышек связана с созданием и организацией промышленного производства новых конструкций радиальных шин с металлокордом в брекере. Как существующие в настоящее время, так и перспективные характеристики шин по геометрической и силовой неоднородности выдвигают ряд специфических требований к процессу производства покрышек, которые сводятся к одному обобщенному показателю — прецизионности изготовления. Применительно к технологическим операциям, выполняемым непосредственно на вулканизационном оборудовании, это означает необходимость механизированной загрузки покрышки в пресс-форму, фиксированного формования, исключения воздейст-
вия обслуживающего персонала на процесс за счет автоматизации всех технологических операций.
Большая часть инженерных и научных идей практически реализована, например, в современном вулканизационном оборудовании фирмы «Пирелли» — в форматоре-вулканизаторе 40,5", предназначенном для вулканизации легковых покрышек радиальной конструкции. Он представляет собой двухформовой пресс с паровыми плитами, убирающейся диафрагмой типа «аутоформ», загрузочным устройством.
Форматор-вулканизатор 40,5" оснащен различными устройствами, обеспечивающими центровку покрышки в узком интервале допусков, системами автоматического управления процессом формования и вулканизации. Обеспечение симметричного расположения диафрагмы в полости покрышки относительно элементов пресс-формы достигается выполнением ряда технологических операций. При загрузке контролируются такие операции, как положение покрышки на приемной подставке, захват покрышки, установка ее в нижнюю полуформу. Центровка покрышки обеспечивается соосностью барабана загрузочного устройства с пресс-формой (при максимально допустимой несоосности 1 мм) и концентричным положением ее на приемной площадке, расположенной перед прессом. Кроме того, центровка покрышки в пресс-форме достигается регулировкой траектории движения-траверсы и положения нагревательных плит. В завершающей стадии вертикального хода траверсы на участке 60 мм допускается максимальный боковой сдвиг ее не более 0,4 мм.
Как показали экспериментальные исследования, выталкивание диафрагм из приемных цилиндров должно быть одновременным во избежание нарушения процесса формования в автоматическом режиме. Это требование обеспечивается оптимальным профилем диафрагмы и однородной толщиной ее стенок по всем участкам в диаметрально противоположных зонах. Установлено, что разно-толщинность диафрагмы свыше 0,5 мм приводит к неодновременному выполнению операции выталкивания диафрагмы и нарушению автоматического режима формования.
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 154 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама