Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Любартович С.А. -> "Реакционное формование полиуретанов" -> 111

Реакционное формование полиуретанов - Любартович С.А.

Любартович С. А., Морозов Ю., Третьяков О.Б. Реакционное формование полиуретанов — М.: Химия, 1990. — 288 c.
ISBN 5—7245—0551—7
Скачать (прямая ссылка): lubartovich.djvu
Предыдущая << 1 .. 105 106 107 108 109 110 < 111 > 112 113 114 115 116 117 .. 122 >> Следующая

© е
(Р*)3 Г й\ _ (Р#)3 [ %йг
2 ][(Р*-Р)е-^®-Р*]2""2 ] (Р*-Р + Р*г)
о о
(Р*)2 0
Р*(1 -7)-Р0
- (Р*>2Є , (Р#)2Є (3.59)
1 р*(1 -в)-Р0 Р0
В результате интегрирования равенства (3.55) с учетом (3.56) и несложных преобразований получим выражение для
266
расчета характерного времени релаксационного процесса нарастания давления после заполнения формы вязкопластичным материалом:
0 =
0,316(Р0- Р*)12
(3.60)
1,72-Р0/Р* + Р0
1 Р*
Данным выражением можно пользоваться в том случае, когда процесс нарастания давления происходит в изотермических условиях и продолжительность жизнеспособности УОС
Выдержка при отверждении. По окончании выдержки под давлением изделие приобретает требуемую конфигурацию, постоянную массу (вследствие наступившей гидравлической изоляции формы) и определенное распределение давления по оформляющей полости, обусловленное напорно-рас-ходным режимом заполнения формы, параметрами процесса нарастания давления, геометрией изделия, реокинетическими свойствами УОС и другими факторами. Целью выдержки при отверждении в форме является доведение отливки до необходимой и по возможности постоянной степени отверждения (вулканизации), когда изделие можно свободно, без опасности повреждения извлекать из формы и передавать на отверждение в термостатированных условиях вне формы, где происходит его окончательное структурирование и формирование требуемого комплекса свойств. Разделение отверждения на две стадии — в форме и вне формы — позволяет повысить эффективность использования формующей оснастки, увеличивая съем изделий с одной литьевой формы в несколько раз.
При литьевом формовании УОС, как и при литье реакто-пластов и резиновых смесей [307, с. 170], на стадии выдержки при отверждении в полости формы продолжает происходить процесс выравнивания давления, который протекает в условиях гидравлической изоляции формы от узла впрыска, и интенсивного возрастания вязкости, препятствующего перераспределению давления и способствующего его «замораживанию» на некотором уровне, отличном от минимально достижимого дР/ /дх=2хт1к. На этой стадии могут быть заданы начальные параметры, т. е. давление- и степень вулканизации материала в форме в конце выдержки под давлением. Эти параметры определяют не только степень вулканизации изделия в конце выдержки при отверждении, но и уровень давления в форме в конце указанного этапа Рк, который влияет на геометрическую точность изделий. Последнее обусловлено зависимостью от РК объемного расширения изделия, происходящего при уменьшении давления от Рк до атмосферного при раскрытии формы.
/*>6.
267
Для количественного описания процесса выравнивания давлений на стадии отверждения в форме можно использовать математический аппарат, предложенный в [307, с. 170] для описания данного процесса при литьевом формовании реакто-пластов. Основываясь на результатах расчета по указанной методике, можно прогнозировать РКу требуемое усилие запирания формы и продолжительность отверждения в форме. На практике для прогнозирования режимов отверждения можно использовать виброреометрию. Располагая реограммами для различных температур и зная динамический модуль \g* (t) |, при котором материал имеет достаточную прочность (извлечения из формы), можно определить продолжительность выдержки отливки в форме, как время достижения заданного абсолютного значения комплексного модуля сдвига.
При структурировании изделия вне формы, проводимом обычно в термостатированных условиях при той же температуре, что и на стадии отверждения, завершаются химические, структурные, кинетические превращения и усадочные явления, при этом формующие элементы не оказывают ограничивающего воздействия на процесс усадки. Поэтому у некоторых типов прецизионных изделий из УОС, например у втулок, шин, оболочек и т. п., формуемых на жестких дорнах или оправках, при структурировании вне формы может наблюдаться недопустимое изменение размеров или формы. Для предотвращения изменения размеров и формы в этом случае следует либо увеличить продолжительность структурирования в форме, либо вести процесс отверждения с использованием дорна, оправки или других приспособлений, обеспечивающих сохранность размеров изделия в процессе усадки.
3.5.4. Импульсно-волновая (вибрационная) технология
При вибрационном воздействии в УОС протекают различные специфические физические и физико-химические процессы, которые можно целенаправленно использовать для интенсификации смешения и литья, расширения технических возможностей оборудования и повышения качества изделий.
Вибродиспергирование и распределение гетерофазы в оли-томерной матрице основаны на создании вибрирующей поверхностью в смеси, подаваемой через узкий зазор, периодических сдвиговых деформаций большой интенсивности. При этом в материале возникают знакопеременные импульсы касательных напряжений, амплитуда которых значительно превосходит критическое сдвиговое усилие ткр, соответствующее началу эффективного диспергирования частиц или капель распределяемого компонента, а суммарная деформация сдвига Г, накопленная смесью при прохождении ее через рабочий зазор, отвечает су-
Предыдущая << 1 .. 105 106 107 108 109 110 < 111 > 112 113 114 115 116 117 .. 122 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама