Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Любартович С.А. -> "Реакционное формование полиуретанов" -> 36

Реакционное формование полиуретанов - Любартович С.А.

Любартович С. А., Морозов Ю., Третьяков О.Б. Реакционное формование полиуретанов — М.: Химия, 1990. — 288 c.
ISBN 5—7245—0551—7
Скачать (прямая ссылка): lubartovich.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 122 >> Следующая

При выборе типоразмера смесительных элементов, объема смесительной камеры и частоты вращения мешалки необходимо
добиться выполнения двух основных условий: 1) интенсивность механического воздействия должна быть достаточной для д<3стижения требуемой степени разделения и распределения компонентов смеси при заданной производительности (массовом расходе, соотношении потоков компонентов); 2) температурно-временные режимы обработки реакционной смеси в голов-
Рис. 1.23. Мешалка с горизонтальными канавками
84
Рис. 1.24. Зависимость коэффициента неоднородности Кс от конструктивно-технологических параметров смешения в смесительных головках низкого давления, -оснащенных мешалками с горизонтальными канавками
ке должны исключить возможность ее преждевременного структурирования в процессе смешения и литья.
-Процесс смешения уретановых композиций в головках низкого давления осуществляется в основном путем турбулентной диффузии, реализуемой в тангенциальном потоке реагентов в зазоре между стенкой смесительной камеры и вращающейся мешалкой при определенном сочетании геометрических факторов, свойств среды и интенсивности механического воздействия. В головках, оснащенных смесителями с горизонтальными или винтовыми канавками (рис 1.23), качество смешения, оцениваемое, например, по коэффициенту неоднородности Ко является функцией следующих безразмерных параметров [124]:
*е«/.(Кец; <оУк/<Э; бт/Л; Я/А; Ф; бт/гт), (1.81)
где Кец=югтр/ї|; ю — угловая скорость вращения мешалки; бт/А, Я/Л, ¦Ьт/гт, Ф — геометрические параметры (см. рис. 1.23); С} — объемный расход жидкости, проходящей через головку; Ук — рабочий объем смесительной камеры; г\ — вязкость смеси; р — плотность смеси.
Характерные зависимости коэффициента неоднородности Кс от некоторых из указанных безразмерных параметров, полученные при смешении модельных композиций, приведены на рис. 1.24, откуда видно, что с увеличением центробежного критерия Рейнольдса Иец безразмерных параметров (аУ^Ю, и б/гт, а также с уменьшением параметра 6/к эффективность смешения возрастает [124].
Радиальный зазор бтт между внутренней поверхностью смесительной камеры и смесительными элементами мешалки составляет обычно 0,3—1 мм и в некоторых головках достигает 3—4 мм (такая мешалка- представлена на рис. 1,25,ж). При использовании высокоскоростных мешалок требуется весьма точ-
85
ная сборка головки, так как даже сравнительно небольшая несоосность или радиальное биение вращающегося смесительного элемента могут привести к быстрому выходу мешалки из строя.
Основные конструктивные модификации мешалок, применяемых в головках низкого давления, приведены на рис. 1.25. При выборе типа и геометрических параметров мешалки следует учитывать технологические свойства уретановых композиций. Так, для переработки-высоковязких и плохо, совместимых композиций целесообразно использовать мешалки гребенчатого <рис. 1.25, ж) или штыревого (рис. 1.25, б) типа. Для композиции с хорошими технологическими свойствами рациональнее использовать червячно-конические, червячно-цилиндрические и другие мешалки.
Объем смесительной камеры V определяется как произведение объемного расхода композиции (2 на требуемое время пребывания Ы смеси в головке. Величину Дг" для головок червячно-штыревого типа можно определить из равенства [130]
Кс = 7,24- 10»п-,.»вД<°.«4т1,1,.0»т120'|"с-0-7,в0.!4, (1.82)
где п—частота вращения смесительного элемента; т], и т)2 — вязкости компонентов; с — концентрация ключевого компонента; б —радиальный зазор между смесительным элементом и корпусом.
Пргрост температуры в головке АТ2 можно оценить по расходуемой мощности на смешение Л^см и времени пребывания композиции в смесительной камере:
Д7-2 = ЛГсД/Дтс*), (1.83)
где т — масса композиции, находящейся в смесительной камере; Су—ее средняя удельная теплоемкость.
Для расчета Ысм можно использовать критериальные уравнения, приведенные для некоторых типов мешалок в [115, с. 65].
В смесительных головках низкого давления при переработке компонентов, сильно различающихся по вязкости, может наблюдаться опережение или запаздывание одного из компонентов, что приводит к дефектам в готовых изделиях. Это связано с тем, что в начальный момент цикла литья из-за разности напоров в потоках компонент, имеющий меньшую вязкость, опережает движение более вязкого. Для компенсации несинхронности подачи компонентов в конструкции головки предусмотрены дополнительные устройства, регулирующие подачу компонентов в смесительную камеру. Для привода мешалки используют электродвигатели, гидродвигатели и пневмотурбины, при этом мешалка связывается с электродвигателем напрямую через муфту или через повышающую передачу, например плоскозубчатый ремень. В качестве уплотнителей вала мешалок используют уплотнительные кольца или манжеты. Ввод в смесительную камеру двух, трех и более компонентов производится чаще всего через ннжекционные каналы простой геометрической формы. Для переключения потоков с режима рециркуляции на впрыск
87
и прерывание впрыска через заданный промежуток времени применяют пробковые или сферические краны, золотники или запорные сопла с принудительным ручным или автоматизированным управлением. Для создания подпора в головке на выходе из смесительной камеры устанавливают дроссельные шайбы, сопла с регулируемым сечением или гидравлический затвор в виде U-образной трубки. С целью частичного устранения кругового течения реакционной композиции на выходе из смесительной камеры предусмотрены сита или крестообразные вставки.
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 122 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама