Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Любартович С.А. -> "Реакционное формование полиуретанов" -> 59

Реакционное формование полиуретанов - Любартович С.А.

Любартович С. А., Морозов Ю., Третьяков О.Б. Реакционное формование полиуретанов — М.: Химия, 1990. — 288 c.
ISBN 5—7245—0551—7
Скачать (прямая ссылка): lubartovich.djvu
Предыдущая << 1 .. 53 54 55 56 57 58 < 59 > 60 61 62 63 64 65 .. 122 >> Следующая

Требуемый интервал кажущейся плотности для данного изделия определяется зависимостью свойств МПУ от кажущейся плотности. Количество химического вспенивателя (воды) для обеспечения выбранной кажущейся плотности рассчитывают исходя из того, что по реакции воды с диизоцианатом из 1 моль воды (18 г) и 2 моль изоцианатных групп образуется 1 моль (22,4 л) СО2. Зная плотность монолитного материала (для сложноэфирных полиуретанов 1250 кг/м3), определяют количество воды, обеспечивающее получение материала с заданной кажущейся плотностью [157]. При этом следует учитывать, что снижение толщины изделия вызывает увеличение кажущейся плотности. Так, для МПУ с кажущейся плотностью при свобод-
141
ном вспенивании 300 кг/м3 кажущаяся плотность в форме толщиной 6 мм будет 550—600 кг/м3, а при толщине 1 мм — 800— 900 кг/м3. Кроме того, следует иметь в виду, что часть С02 при неоптимальном составе каталитической группы может выделяться в атмосферу. С учетом всех этих обстоятельств, например, при изготовлении обуви в композицию вводят количество воды, вдвое большее расчетного [157].
Псевдофорполимерный принцип создания композиции позволяет добиться близкой вязкости компонентов и их соотношения, приближающегося к 1. Практическиэто осуществляется следующим образом*. Предположим, что выбраны типы и мольное соотношение полимеробразующих составляющих композиции — олигодиола (Мп = 2000), 1,4-БД и 4,4'-МДИ= 1 : 2 : 3, т. е. массовое соотношение составляет 2000:180:750, что соответствует содержанию жестких блоков полимера-основы 31,7%. Олигоди-ол (1 моль) должен быть распределен таким образом, чтобы соотношение ИПФП и ГПФП было 1:1, т. е. (2000+180+ + 750)/2= 1465. Следовательно, ИПФП должен содержать 1465—750=715 мае. ч., а ГПФП 1465—180=1285 мае. ч. олигодиола. Если окажется, что полученные при таком соотношении реагентов ИПФП и ГПФП имеют сильно различающуюся вязкость (ц ГПФП»г| ИПФП), то часть олигодиола изымается из ГПФП и направляется в ИПФП.
Необходимая активность композиции обеспечивается обычно вводимой в ГПФП каталитической группой, природа и количество составляющих которой определяют последовательность этапов вспенивания и отверждения смеси.
Следует подчеркнуть, что при реакционном формовании МПУ все добавки вводят в полиольный компонент, поскольку высокая активность изоцианатной группы [5, 6] может привести к ее взаимодействию с добавкой, сделав ИПФП нестабильным, а добавку неэффективной.
Целесообразность введения и дозировки различных целевых добавок определяют с учетом функциональных особенностей данного изделия из МПУ. При прочих равных условиях предпочтение, естественно, отдается дешевым композициям. Основной вклад в стоимость композиции вносят олигомеры [60—70% (мае.)]. Стоимость олигомеров сильно колеблется в зависимости от страны-изготовителя, масштабов производства и т. д., однако в настоящее время по стоимости олигомеры с реакцион-носпособными группами можно расположить в ряд: олигодие-ны>сложные олигоэфиры>простые олигоэфиры.
Наиболее распространенные удлинители цепи по стоимости располагаются в следующий ряд: диамин>1,4-бутандиол>эти-ленгликоль. Стоимость 4,4'-МДИ в 1,5—2 раза выше стоимости
* Для упрощения расчетов в данную композицию не введена вода, так как в количествах, необходимых для образования МПУ, она заметно не влияет на соотношение компонентов и их вязкость.
142
^хлигомера и диольного удлинителя. В связи с этим применение В композициях МПУ модифицированных 4,4/-МДИ [85] менее эффективно с экономических позиций, чем псевдофорполимеров, так как в модифицированных 4,4'-МДИ изоцианатные группы взаимодействуют друг с другом и в меньшей степени «разбавлены» более дешевым гидроксилсодержащим соединением.
Технологические добавки обычно стоят дороже, чем поли-меробразующие компоненты. Однако их содержание невелико и, как правило, невелик и их вклад в общую стоимость композиции.
В определенных количествах в полиольный компонент могут быть введены удешевляющие композицию ингредиенты — наполнители и пластификаторы. Однако ввести их более 10 мае. ч. обычно не удается.
В табл. 2.1 представлены последовательность и содержание отдельных стадий разработки конкретной композиции МПУ. Технологические параметры вспенивания этой композиции следующие (С):
Время старта 7
Время до отлила 20
Время подъема пены 30
Время до отщипа 37
Физико-механические свойства композиции приведены ниже:
Кажущаяся плотность, кг/м3 580
Условная прочность при растяжении, МПа 7,1
Относительное удлинение при разрыве, % 490
Сопротивление раздиру, кН/м 21
Твердость по ТМ-2Т усл. ед. 59 Сопротивление разрастанию прокола до излома, циклы
с ударом в момент максимального изгиба 15 000
без удара 100 000
Составление композиций для реакционно-инжекционного формования (RIM) микроячеистых изделий осуществляется по той же схеме, что и для обувных МПУ. Основные отличия соответствующих RIM-МПУ касаются высокой твердости, модуля упругости, температуростойкости и кажущейся плотности. RIM-процесс получения МПУ характеризуется высокой скоростью, что обусловлено большой концентрацией в полиольном компоненте гликоля или (и) диамина и применением высокоактивных катализаторов (ДБДЛО).
Предыдущая << 1 .. 53 54 55 56 57 58 < 59 > 60 61 62 63 64 65 .. 122 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама