Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Любартович С.А. -> "Реакционное формование полиуретанов" -> 6

Реакционное формование полиуретанов - Любартович С.А.

Любартович С. А., Морозов Ю., Третьяков О.Б. Реакционное формование полиуретанов — М.: Химия, 1990. — 288 c.
ISBN 5—7245—0551—7
Скачать (прямая ссылка): lubartovich.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 122 >> Следующая

В качестве жидкого малотоксичного диамина для отверждения стабильных форполимеров рекомендован Этакьюр-300 — диметилтио-2,4-2,6-толуилендиамин («Ethil Corp», США), который вполне может быть применен взамен MOKA [42]. Описан [43] новый нетоксичный диамин для замены MOKA — 4,4-ме-тиленбис(3-хлор-2,6-диэтил анилин).
Ароматический радикал может быть введен в жесткий блок уретанового эластомера путем замены алифатического диола, используемого в качестве удлинителя цепи, на ароматический [44].
Объем потребления литьевых уретановых эластомеров составил в 1985 г. в США 72,6 тыс. т [45]. Области применения литьевых полиуретанов определились в настоящее время довольно четко [46]. Так, они широко применяются для покрытия полиуретанами валов самого различного назначения и размера [31, 47]. В частности, для этих целей используют бесформовую технологию нанесения быстроотверждающихся композиций, например Байтек на вращающийся вал. Обширная область ис* пользования литьевых полиуретанов — изготовление массивных шин, роликов, валков, трак [48]. В ближайшее время, вероятно, литьевые уретановые эластомеры будут применяться при изготовлении тракторных шин [21], а в перспективе — пневматических автомобильных [22, 49]. В горнодобывающей промышленности из литьевых полиуретанов делают элементы грохотов, в машиностроении они традиционно используются в качестве эластичных матриц [50], и это лишь основные области применения литьевых полиуретанов.
1.1.2. RIM-полиуретаны
RIM-процесс, как уже было сказано, это реакционное формование изделий из высокоактивных уретановых (мочевинных) ком-лозиций на машинах высокого давления [3, 11, 51]. За 10 лет
12
существования RIM и его широкого использования в автомобилестроении США сменилось уже 4 поколения RIM-компози-ций [4].
Высокие требования к физико-механическим показателям элементов кузова автомобиля — максимально возможный модуль упругости при изгибе (до 1000 МПа), минимальный тепловой прогиб материала (heat sag), атмосферостойкость, сопоставимая со сроком службы автомобиля, а также технологичность (например, возможность сушки окрашенных деталей кузова в тепловой камере) определяют необходимость получения изделия по RIM-технологии с максимальной кажущейся плотностью. Однако высокая усадка RIM-композиций, состоящих более чем наполовину из мономеров, требует увеличения объема смеси при отверждении в результате, например, вспенивания. Более того, регулируемое вспенивание RIM-изделия в значительной степени нивелирует неизбежно возникающие в материале во время смешения, течения, заполнения формы смесью и в результате саморазогрева смеси случайные поры, пузыри и другие дефекты. Вспенивание, хотя и несколько снижает физико-механические'показатели RlM-изделий, но уменьшает расход материалов и их теплопроводность. Таким образом, выбор кажущейся плотности RIM-изделий — это компромисс технологических, технических и экономических требований. Обычно оптимальное соотношение этих требований соблюдается при кажущейся плотности 900—1100 кг/м3, т. е. RIM-изделие является, как правило, подвопененным монолитом.
Как мы уже говорили, существуют четыре поколения Д1М-материалов. Генетическая связь RIM-композиций первого поколения и типичных обувных МПУ композиций (см. гл. 2) прослеживается четко. Об этом свидетельствует принципиальная близость составов обувных композиций МПУ и RIM-поли-уретанов первого поколения: и те и другие состоят в основном из гидроксилсодержащих олигомеров, гликолей и 4,4'-МДИ. Типичные композиции RIM-ПУ первого поколения описаны, например, в [52]. Полиольный компонент этих композиций состоит из олигооксипропиленоксиэтиленди(три)ола преимущественно с перзичными гидроксильными группами, этиленгликоля (1,4-бутандиола) и дибутилдилаурината олова (ДБДЛО). В качестве изоцианатного компонента чаще всего применяют уретони-минизированный 4,4'-МДИ (например, Изонат 143Л фирмы «Upjohn», США). Вспенивание осуществляется фреоном или метиленхлоридом, который, как правило, вводят в полиольный компонент. Количество гликоля -определяется требуемой твердостью и модулем упругости материала и для RIM-ПУ с содержанием жестких блоков «'50% (мае.) на 100 мае. ч. поли-ольного компонента должно приходиться 15—20 мае. ч. этилен-шликоля.
Состав (мае. ч.) типичных ШМ-ПУ первого поколения приведен ниже [52]:
Полиольный компонент (В):
олигооксипропиленоксиэтилентриол (Мп=6500,, 100 90% первичных ОН-групп)
ДБДЛО 0,15
аминный катализатор 0,05
фреон ПВ 2,0
Удлинитель цепи — этиленгликоль 10—25% от массы. ком>
понента В
Изоцианатный компонент (Л)—изонат 143Л МСО:ОН=1,05
Технологические параметры процесса следующие:
Температура, °С:
компонента В 38
компонента А 27
формы 71:
Время расформовки, с 30
Размеры формы, м 0,04X0,6X1,2
Режим доотверждения 1ч прн 120 °С
Физико-механические свойства этих материалов * даны в табл. 1.1.
Особенности получения, структура и свойства ШМ-ПУ первого поколения описаны в [3, \\у52-—56].
В 'ШМ-композициях второго поколения вместо гликолей в качестве удлинителя цепи используют диамины [57, 58]. В результате образуется ШМ-полиуретанмочевина (ПУМ.). При этом увеличивается скорость процесса и повышается ряд важных показателей ИГМ-материалов, в частности температуростой-кость. Составы (мае. ч.) типичных ЩМ-ПУМ (Г и II) приведены ниже [57]:
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 122 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама