Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Любартович С.А. -> "Реакционное формование полиуретанов" -> 79

Реакционное формование полиуретанов - Любартович С.А.

Любартович С. А., Морозов Ю., Третьяков О.Б. Реакционное формование полиуретанов — М.: Химия, 1990. — 288 c.
ISBN 5—7245—0551—7
Скачать (прямая ссылка): lubartovich.djvu
Предыдущая << 1 .. 73 74 75 76 77 78 < 79 > 80 81 82 83 84 85 .. 122 >> Следующая

Так, при изготовлении обуви методом реакционного формования в МПО «Красный богатырь» время от времени получали МПУ с заниженными по сравнению с нормами ТУ физико-механическими показателями [201]. Было сделано предположение, что это может быть обусловлено неоптимальным соотношением NCO : ОН в производственной композиции. Расчеты подтвердили, что соотношение NCO : ОН колеблется для разных, но соответствующих ТУ партий сырья в пределах 0,88—0,95. Исследование влияния изоцианатного индекса на физико-механические свойства и структуру МПУ показало, что при таком соотношении возможно резкое ухудшение свойств МПУ за счет уменьшения молекулярной массы полимерной основы. Было-признано целесообразным увеличить изоцианатный индекс производственной композиции.
Проверка лабораторных результатов в условиях МПО «Красный богатырь» показала, что с повышением соотношения NCO :ОН от 0,92 до 1,02 прочность при растяжении микроячеистого полиуретана возрастает на 20%.
В настоящее время усовершенствованная композиция внедрена в производство. Оптимизацию состава композиции осуществляли путем увеличения содержания NCO-групп в псевдофор-полимере до 21,0—21,4%. Возможны и другие способы оптимизации изоцианатного индекса композиции — изменением соотношения подаваемых в литьевую машину потоков компонентов и снижением количества 1,4-бутандиола в гидроксилсодержащем компоненте с 2,85 до 2,75 моль на 1 моль полиэфира.
188
Таблица 2Т.
Зависимость физико-механических свойств МПУ
от способа достижения оптимального соотношения NCO: ОН
Способ достижения соотношения NCO : OH = J Условная' прочность при растяжении/, МПа Относительное удлинение, % Твердость по ТМ-2 Разрастание прокола при 15 000 цик> лох, мм
NGO: OH=0,95 4,5 400 55 12
Повышение содержания 7,8 420 60 10
NCO-групп в псевдофор-
полимере
Изменение соотношения 8,0 425 62 10
потоков компонентов
Уменьшение содержания 7,4 450 54 8
1,4-бутандиола
Из представленных в табл. 2.7 данных видно, что при увеличении соотношения NCO : ОН с 0,95 до 1,0 любым из трех предложенных способов МПУ с плотностью 600 кг/м3 обладает высокими физико-механическими показателями.
Скомпонованная в два компонента (например, ИПФП и ГПФП) композиция для реакционного формования перекачивается на переработку в литьевой агрегат (см. гл. 1). Литьевой агрегат должен работать таким образом, чтобы соотношение компонентов сохранялось заданным в любой, сколько угодно малой порции смеси компонентов. Конечно, некоторое колебание соотношения компонентов за счет циклической работы дозирующих насосов имеется. Однако оно,, во-первых, не должно превышать допустимого колебания изоцианатного индекса (1±0,02), и, во-вторых, некоторое усреднение мгновенных колебаний соотношения происходит в форме в результате течения и вспенивания смеси.
Причинами нарушения заданного соотношения компонентов могут быть изношенность дозирующих насосов, увеличение сопротивления одного из компонентов, разница давления в танках компонентов и др.
Столь большое внимание, уделяемое соотношению компонентов МПУ композиций, определяется тем, что нарушение оптимального соотношения является одной из главных причин явного (пузыри, залипания, недопрессовки и пр.) и скрытого (излом подошвы при эксплуатации) брака при выпуске изделий, например обуви, методом реакционного формования.
В литьевом агрегате должно быть обеспечено тщательное смешение всей заливаемой массы в целом и каждого ее сколь угодно малого объема в отдельности. В противном случае имеет место брак «непромес», что вызывает не только наличие бракованного изделия, но и необходимость внеочередной чистки форм. Причиной «непромеса» может быть мгновенная остановка привода смесительной головки, а также ее забивка. Кроме того,
189
ятроскок пузыря воздуха в одном из потоков сбивает мгновенное ^соотношение и также приводит к браку, подобному «непро-месу». В этом случае следует сменить шнек смесительной головки и прочистить саму головку.
Литьевой агрегат должен быть настроен таким образом, чтобы в каждую форму заливалось оптимальное количество смеси. При реакционном формовании МПУ форма заполняется жидкой смесью примерно наполовину. Затем происходит вспенивание массы и окончательное заполнение формы с некоторой подпрессовкой. Недостаток смеси в форме приводит к браку «неоформление изделия», ее избыток вызывает выпрессовку и (или) вздутие изделия после раскрытия формы. И то, и другое недопустимо.
Важной составляющей литьевого агрегата являются формы. <Формы для литья МПУ изготавливают из стали, алюминиевых сплавов и полимерных материалов, например из монолитного полиуретана. Форма должна быть сконструирована и изготовле-.на таким образом, чтобы при заливке и вспенивании из нее легко уходил воздух, но не выходил вспенивающийся и отверждаю-щийся материал. Поверхность формы не должна иметь пор, раковин, механических повреждений. Между циклами формы смазывают разделительными смазками, в качестве которых используют силиконовые жидкости, воска, масла, их смеси. Хорошим разделительным средством является мастика «Эдель-накс» (ГДР), смазка «Циатим», силиконовый вазелин КВ-3 и ряд других.
Предыдущая << 1 .. 73 74 75 76 77 78 < 79 > 80 81 82 83 84 85 .. 122 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама