Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Резиновое и каучуковое производство -> Садаков Г.А. -> "Гальванопластика " -> 12

Гальванопластика - Садаков Г.А.

Садаков Г.А. Гальванопластика — М.: Машиностроение, 1987. — 288 c.
Скачать (прямая ссылка): galvinoplastika1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 109 >> Следующая

подвергают травлению в растворах (табл. 21).
Поверхность ряда неметаллических форм перед металлизацией модифицируют:
восковые формы покрывают лаком, деревянные - лаком, олифой или клеем типа
БФ, гипсовые - пропитывают воском либо покрывают олифой, лаком или клеем
БФ.
Таблица 21
Растворы и режимы травления неметаллических материалов
Материал Номер раствора Состав раствора Времн травлении, мин
Акриловые смолы 1 2 3 75 г/л СЮ3; 240 г/л H2S04 15 г/л КаС20"; 100 мл
H2S04; 50 мл Н20 3 г/л таниновой кислоты 1-2
4 350 г/л NaOH 1440
Пластмасса фе- нолформальде- гидная 5 3-4 %-ный раствор
гидрохинона, катехина или пирогаллола -
Целлюлоза 1; 2 - -
6 9 л H2S04; 4,5 л HNOs; 4,5 л НС1; 4,5 л Н20; промывка и
нейтрализация
7 5-10 %-ный раствор NaOH 1-10
8 10 % -ный раствор ацетона -
9 495 г хинона; 2830 г Н20 -
Керамика 10 49 г/л СЮ2; 10 % (по объему) H2S04; 10 % (по объему) HF
1
Эпоксидные смолы 1; 2 - -
Стекло, кварц 11 3,5 % (по объему) HF; 18,7 г/л NH4F 1
2*
35
Продолжение табл. 21
Материал Номер раствора Состав раствора Время травленая, МНВ
Феиольиые смолы 1; 2; 6; 8 - -
Полиамидные смолы 1; 2 - -
Полистирол 12 Этиловый спирт или ацетатные эфиры алканов Этиловый
спирт (1/3); бутаиол (1/3); растворитель (1/3) -
13
Резина 14 Беизии. толуол или ксилол; ацетон или бутилцеллозольв
-
Термопласты 1; 2 - l'
Т ермореактивные пластмассы 15 40 мл гидрохинона; 10 мл пирокатехина;
400 мл ацетона 3
Карбамидная 6; Ю;
смола 16 10%-иаяНС1; 1 %-ный сульфат алюминия или железа 15
Виниловые смолы 1; 2 -
3.2. РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СЛОИ
Разделительные слои наносят только на металлическую форму. Отделение
копии от формы по разделительному слою - основная характерная особенность
гальванопластики. Разделительные слои выбирают так, чтобы во время
наращивания копия самопроизвольно не отделялась от формы и в то же время
не требовались большие усилия для их разъединения.
Разделительные слои могут быть неорганические (соли, окислы) и
органические (коллоиды, золи, пленки) [9, 10, 23, 24, 37, 76].
Неорганические разделительные слои. Окисные разделительные слои
образуются самопроизвольно на ряде металлов: серебре, золоте, никеле,
хроме, титане, алюминии, цирконии, молибдене, кремнистом чугуне. Эти
металлы часто используют для нанесения на поверхность форм из сталей,
алюминиевых и цинковых сплавов, меди. Так, медь покрывают никелем или
серебром.
Окисные пленки в бихромате калия (0,05-0,2 %-ный раствор; <р = 25 °С; pH
" 4) наносят на поверхность серебряных, никелевых и свинцовых форм. От
концентрации, температуры, водородного показателя pH и продолжительности
выдержки в растворе зависят сплошность окисного слоя и его толщина. При
отсутствии сплошности возможно прирастание копии к форме; избыточная 36
толщина приводит к местинм отслаиваниям. Толщина окисиых слоев колеблется
в пределах 0,5-1,0 нм.
Применяют катодно-анодную обработку никелевых форм (в производстве
грампластинок - никелевых оригиналов). При катодном цикле происходит
очистка поверхности; при анодном - формирование окисиого разделительного
слоя. Испытаны четыре электролита (табл. 22).
На основании результатов исследования анодных процессов в этих
электролитах на поверхности иикеля, а также опытных данных рекомендован
электролит 4, который используют в производстве.
На медные формы, покрытые серебром, наносят разделительные слои из
иодистого серебра. Для этого формы погружают в раствор: иодистый калий 50
г, иод 10 г, вода 100 г, этиловый спирт до 1 л. Медиую поверхность
серебрят методом обменного серебрения (внутренний электролиз): обливают
раствором AgQ в KCN.
Раствор сульфида натрия 1%-иый используют для создания поверхностного
слоя сульфида на свинце, меди, серебре, железе, никеле, селенистую
кислоту (5 %-ную) - для получения разделительного слоя на меди.
Формы из легкоплавких сплавов, содержащих свинец, подвергают анодной
обработке в 10 %-ной H2S04 при i" = 8 ... 10 А/дма; разделительный слой
состоит из перекиси свинца.
При получении железной фольги на стальной форме из горячих хлористых
электролитов применяют разделительный слой из электролитически осажденной
окиси молибдена. Плавкие разделительные пленки получают из
электролитически осажденных слоев свинца, олова или оловосвинцового
сплава.
Магнитные ленты из сплавов Со-Ni и Ni-Fe получают на вращающемся стальном
фосфатированном барабане. Фосфатное покрытие служит разделительным слоем.
Таблица 22
Состав электролита для катодио-аиодиой обработки никелевых оригиналов
Компонент Концентрация, г/л, компонента в электролите
1 2 3 4
Гидроокись натрия Углекислый натрий Тринатрнйфосфат Хромовокислый калий
30 30 7,5-15,0 30-45 15-30 3-12 12-22 8-18 30-40 0,1-0,5
Примечание. Для всех электролитов (1-4) температура 40-45 °С; плотность
анодного и катодного тока 3-5 А/дм*; время выдержки в электролитах 1 -3
катодной 0,5 -1,0 мин, анодной 0,2-0,5 мин; в электролите 4 время
катодной и анодной выдержек 0,2 -1.0 мин.
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама