Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Архипова З.В. -> "Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 16

Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза - Архипова З.В.

Архипова З.В., Григорьев В.А., Веселовская Е.В., Андреева И.Н. Семенова А.С., Северова Н.Н., Шагилова А.В. Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза. Под редакцией А.В. Полякова — Л.: Химия, 1980. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): pend.djvu
Предыдущая << 1 .. 10 11 12 13 14 15 < 16 > 17 18 19 20 21 22 .. 71 >> Следующая

Диэлектрические потери при частотах 400—5-Ю8 Гц в интервале температур 20—120 °С у ПЭСД с содержанием золы до 0,035% даже в области максимума не превышают 3-104—5-Ю-4, т. е. близки к таковым у ПЭНД.
Диэлектрическая проницаемость ПЭСД не зависит от частоты электрического поля в интервале частот 50—1010 Гц и составляет 2,35 ± 0,05.
51
1.2.4. Технологические схемы производства полиэтилена на окиснохромовых катализаторах
Полимеризация этилена на окиснохромовых катализаторах может протекать как в среде углеводородного инертного растворителя, так и в газовой фазе: в зависимости от температуры процесс может осуществляться в суспензии (при температуре ниже температуры растворения ПЭ в используемом растворителе) или в растворе (при температуре выше 120°С). Для суспензионного процесса применяется более легко-кипящий растворитель.
Применение растворителя способствует лучшему осуществлению теплосъема, более равномерному распределению катализатора в реакционном объеме и защищает катализатор от ядов полимеризации. Ядами полимеризации являются ацетилен, кислород, вода, окись и двуокись углерода, сернистые соединения. Для удаления ацетилена из этилена применяют как метод селективного -гидрирования, так и извлечение органическими соединениями при низких температурах; сернистые соединения и углекислый газ удаляют щелочной очисткой, метай, окись углерода — тонкой ректификацией, кислород— пропусканием этилена через слой горячей металлической меди, а воду—адсорбционными методами (осушкой на активированной окиси алюминия, силика-геле или цеолитах).
Хотя в настоящее время созданы суспензионные процессы получения ПЭ без стадии выделения катализатора, часть заводов работает по старой схеме (рис. !27) [67].
Разбавленная суспензия катализатора в углеводородном растворителе дозируется в реактор с помощью насоса, включенного в катализаторный контур, или очень концентрированная суспензия подается в реактор с помощью специального дозирующего приспособления. Растворитель (парафины, циклопарафины или их смесь) вводится в реактор вместе с этиленом и (если требуется) с другим сомономером. Реактор представляет собой автоклав с мешалкой, в котором обеспечены хорошее перемешивание и быстрый отвод тепла. Возможны различные
52
Этилен и сомодомер в рецикл
На циркуляцию 4 растворителя
¦у
Растворитель Этилен,
сомономер
Отработанный катализатор
Рис. 1.27. Принципиальная технологическая схема получения полиэтилена полимеризацией в растворе по методу фирмы «Фил-липс»:
/ — емкость с катализатором; 2 — насос
для дозировки катализатора; 3 — реактор; „ГТ^Т" „„,.,,. 4-отделитель газожидких компонентов; 5-аппарат-разбавитель фуга для катализатора; 7-аппарат для удаления растворителя, 8-сушилка. 9 — смеснтель 10 — узел грануляции н упаковки готового продукта. _
Рис. 1.28. технологическая схема получения полиэтилена на окиснохромовых катализаторах полимеризацией в растворе:
емкость для растворителя; 2-осушительная коло«иа;е3гг:^Рбе-Р-: 4~СУ-'-пензатор- 5-7-реакторы; 8, Р-конденсаторы; 10-дегазатор, -теплообменник: «-сепаратор: /4-экструдер.
И — иасос;
?_аш»
14 ^АЛЛЛ/1—
типы реакторов и регулирующих систем. Время пребывания реакционной смеси в реакторе (до 4 ч) регулируется подачей растворителя, концентрация полимера в реакторе — подачей катализатора. Посредством регулирования скорости потока этилена, поступающего в реактор, поддерживается необходимая концентрация мономера в растворителе. Давление в реакторе (3—3,4 МПа) определяет максимальную концентрацию этилена в реакторе; температура в реакторе 125—160°С. Расход катализатора зависит от времени контакта, давления и степени чистоты используемого сырья. Нормальный расход катализатора 0,5—1 кг на 1 т ПЭ.
Раствор полимера, растворенный этилен (и сомоно-мер) и суспендированный катализатор непрерывно через теплообменник выводятся из реактора. Этилен испаряется при снижении давления и вновь возвращается в цикл. Раствор полимеризата освобождается от катализатора центрифугированием или фильтрованием. Свободный от катализатора раствор полимера подвергается обработке водяным паром. Порошок ПЭ далее сушат и гранулируют. Во время экструзии гранулята вводят стабилиза: торы, красители и другие необходимые добавки.
Работы по усовершенствованию методов очистки сырья и подготовки катализаторов позволили осуществить процесс получения ПЭ на окиснохромовых катализаторах без стадии выделения катализатора. Например, Далиным и другими создана простая технология растворной полимеризации этилена, отличающаяся высокими технико-экономическими показателями [61]. В этом процессе достигнут выход ПЭ 150 кг/г Сг, а концентрация полимера в реакционной массе на выходе из поли-меризационного блока составляет 25—30%, это примерно равно концентрации ПЭ в суспензионных процессах. Технологическая схема этого процесса представлена на рис. 1.28.
Полимеризация проводится в трех последовательно соединенных реакторах 5, б и 7, в первый из которых подается весь катализатор из емкости-суспензатора 4, поэтому в нем реакция протекает наиболее интенсивно и образуется около 60% всего ПЭ. Скорость реакции во втором реакторе падает в соответствии с кривой зависимости скорости от времени контакта. Во втором реакторе образуется 30% общего количества полимера, а в
Предыдущая << 1 .. 10 11 12 13 14 15 < 16 > 17 18 19 20 21 22 .. 71 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама