Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Архипова З.В. -> "Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 17

Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза - Архипова З.В.

Архипова З.В., Григорьев В.А., Веселовская Е.В., Андреева И.Н. Семенова А.С., Северова Н.Н., Шагилова А.В. Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза. Под редакцией А.В. Полякова — Л.: Химия, 1980. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): pend.djvu
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 71 >> Следующая

54
третьем реакторе — всего 10% полимера, т. е., с одной стороны, концентрация ПЭ от реактора к реактору увеличивается, условия теплосъема как бы ухудшаются, но, с другой стороны, уменьшается количество снимаемой теплоты, которая используется для испарения на рециркуляцию растворителя в третьем реакторе. Отвод теплоты реакции осуществляется путем подачи в реакторный блок смеси этилен—растворитель с температурой ниже температуры реакции полимеризации.
Раствор полимера подвергается дегазации в дегазаторе 10, где концентрация раствора увеличивается до 40—45% (масс.) при постоянной температуре за счет циркуляции раствора по циклу дегазатор — насос — подогреватель— дегазатор. Далее освобожденный от этилена раствор полимера нагревается до 180—200 °С и поступает в сепаратор 13, где его концентрация доводится до 70—75% (масс). Здесь же происходит усреднение
Рис 1.29. Принципиальная технологическая схема лолу«ния полиэтилена полимеризацией в суспензии по методу фирмы «филлнпс»:
,-емкость для разбавления «"^™?ь%|г7а"^ Г =ЖЙ " -аппарат дГпр^у^Гп! а^Т^питаЖ^ -трудера;
•гель; Я — экструдер.
продукта. Окончательное удаление летучих и грануляция ПЭ с введением стабилизатора и других добавок осуществляются в двухчервячной машине «СН».
По этой схеме выпускаются продукты с показателем текучести расплава от 0,2 до 12 г/10 мин (при нагрузке 49 Н). Полидисперсность ПЭ регулируется температурой полимеризации и концентрацией полимера в реакционной массе. При синтезе СЭБ по данной технологии в реактор вводится сомономер, либо полимеризация этилена осуществляется на бифункциональном хромонике-левом катализаторе.
Существенное упрощение технологической схемы производства ПЭНД на окиснохромовых катализаторах было достигнуто фирмой «Филлипс» при переходе к суспензионному процессу с применением петлевого реактора, где теплосъем осуществляется за счет циркуляции воды в рубашке реактора. Схема процесса представлена на рис. 1.29.
Очень высокие требования в этом процессе предъявляются к чистоте сырья: допускается суммарное содержание примесей не более 1.0 млн-1. Так как основным средством регулирования молекулярной массы является температура полимеризации, то очень важно, чтобы растворяющая способность (в отношении ПЭ) используемого растворителя была минимальной. Этим требованиям удовлетворяют низкомолекулярные парафины и циклопарафины (в частности, изобутан). Применение низкокипящего растворителя упрощает также технологическую схему производства.
Реактор работает при давлении 2—3 МПа и температуре 65—110 °С. Турбоциркуляционное перемешивающее устройство позволяет равномерно распределять катализатор в трубчатом реакторе, выравнивать температуру по всему реактору и отводить тепло к стенкам реактора.
Из полимеризатора полимер, растворитель и непро-реагировавший мономер выводятся в испаритель-дегазатор 4, работающий при нормальном давлении. Здесь удаляется мономер и испаряется почти весь растворитель. После холодильника конденсат растворителя попадает в циркуляционный контур и снова в реактор.
Полимер образуется в виде частиц размером порядка 800 мкм и имеет насыпную плотность около 400 кг/м3.
56
Он упаковывается в виде порошка после сушки или поступает на грануляцию.
Плотность ПЭ 960 кг/м3, добавка на стадии полимеризации 2% бутена-1 в смеси с этиленом уменьшает плотность продукта до 941 кг/м3, добавка 8% бутена-1 позволяет получать продукт с плотностью 930 кг/м3. Показатель текучести расплава ПЭ составляет 1 — 10 г/10 мин (при нагрузке 21,2 Н). Выход с 1 г твердого катализатора меняется от 5 до 10 кг за время контакта 2—4 ч, что соответствует зольности 0,02—0,01% (масс).
В настоящее время полимеризацией в суспензии по методу фирмы «Филлипс» выпускается 1750 тыс. т/год ПЭ и только 250 тыс. т/год ПЭ производится полимеризацией в растворе.
глав а 2
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПЕРВЫХ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
2.1.
РАЗРАБОТКА МОДИФИЦИРОВАННЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Один из путей усовершенствования первых промышленных производств ПЭНД—повышение активности и эффективности металлорганических комплексных катализаторов, т. е. разработка модифицированных каталитических систем. Работы по повышению эффективности катализаторов проводятся на основе современных теоретических представлений о механизме действия металлорганических комплексных катализаторов. К исследуемым модификаторам предъявляются определенные требования:
1) обеспечение стабильности металлорганических комплексных катализаторов в процессе полимеризации;
2) возможность усовершенствования технологии за счет создания лучших условий работы полимеризационного агрегата;
3) возможность регулирования молекулярно-массовых
68
и структурных характеристик синтезируемых полимеров.
Как правило, применением модифицированных каталитических систем достигаются положительные резуль-. таты одновременно по всем трем направлениям.
2ЛЛ. Состав модификаторов и характер их взаимодействия с компонентами каталитической системы
В качестве модификаторов каталитических систем на основе ТЮЦ и различных АОС, используемых при полимеризации этилена и сополиме-ризации его с другими мономерами, были испытаны и запатентованы: кислород и кислородсодержащие соединения (окиси олефинов и диенов, кетоны, перекиси, эфиры, спирты, алкоксипроизводные соединения титана), хлор-(HCl, эфиры галогенортотитановых кислот) и фосфорсодержащие соединения, соединения со связью Si—N (силазаны, аминосиланы), олефины и диолефины, соединения двухвалентных металлов (Zn, Mg), металл-органические соединения циркония, гафния,магния [68].
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 71 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама