Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Архипова З.В. -> "Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 21

Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза - Архипова З.В.

Архипова З.В., Григорьев В.А., Веселовская Е.В., Андреева И.Н. Семенова А.С., Северова Н.Н., Шагилова А.В. Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза. Под редакцией А.В. Полякова — Л.: Химия, 1980. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): pend.djvu
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 71 >> Следующая

2.1.4. Усовершенствованная технологическая схема производства полиэтилена
Известно, что применение каталитической системы повышенной активности само по себе еще не позволяет повысить производительность по-лимеризационного агрегата — она определяется в первую очередь теплосъемом. От активности же катализатора зависит расход катализатора. Увеличение производительности полимеризационного агрегата только за счет
Рис. 2.5. Принципиальная технологическая схема производства ПЭНД: / — мерник для А0С; 2 — мерник для ТЮЦ; 3 — комплексообразователь; 4—реактор; 5—скруббер; б— каплеотделитель; 7, 10 — теплообменники; 5 —газодувка; 9 —приемная емкость; // — центробежный насос; 12 — роторно-пульсационные аппараты; /3 —сборник для отработанной воды; 14 — емкость для щелочной воды; ?5—разделительные колонны; 16— сборник суспензии; /7 —центрифуга отстойная.
Вода на регенерацию иа сушку
повышения объема реакторов (а также интенсификации теплосъема) не рационально.
Тем не менее, применение катализатора повышенной активности снимает ряд проблем при организации производства полиэтилена высокой плотности. В первую очередь это касается снижения времени контакта катализатора с этиленом, что соответственно позволяет уменьшить объем реактора. Использование катализатора на основе диизобутилалюминийгидрида позволяет увеличить мощность полимеризационного агрегата в 3—4 раза при увеличении объема реактора только в два раза.
Для обеспечения повышенной единичной мощности технологической линии необходима также непрерывность всех стадий процесса: комплексообразования, полимеризации, отжима, промывки, сушки и грануляции порошка полиэтилена. В свою очередь это позволяет комплексно автоматизировать всю технологическую линию.
Принципиальная схема такой линии представлена на рис. 2.5. В соответствии с этой схемой растворы компонентов каталитической системы в нужном соотношении непрерывно подаются из мерников (/ и 2) в комплексо-образователь (3). Устройство этого аппарата позволяет менять время контакта и температуру реакции. Готовый каталитический комплекс поступает в нижнюю часть полимеризатора (4), куда через барботеры подается свежий и циркулирующий этилен, а при необходимости также водород и сомономер.
Теплота реакции снимается при испарении бензина за счет циркуляции его паров и этилена с помощью газо-дувки (8) через скруббер 5. В скруббере парогазовая смесь охлаждается путем контакта с охлажденным в. теплообменнике 10 бензином, который подается насосом 11 на орошение скруббера 5. Теплота сжатия этилена газодувкой отводится в теплообменнике 7.
Терморегуляция реакционной среды в полимеризаторе обеспечивается интенсивностью циркуляции парогазовой смеси, а также количеством подаваемой в теплообменник 10 охлаждающей воды. Дозировка компонентов, поддержание уровня в реакторе, а также заданных значений всех параметров осуществляются автоматически.
Обработка ПЭ включает стадию разложения катализатора небольшим количеством спирта с последующей
70
экстракцией загрязненного спирта водой. Интенсификация процесса обработки полимера достигается применением роторно-пульсационных аппаратов 12, пребывание в которых полимера продолжается доли секунды. Вода от бензиновой суспензии ПЭ отделяется в колонных пустотелых аппаратах 15. После окончания водной про- -мывки бензин отделяется от ПЭ на отстойных центрифугах. Для нейтрализации хлора в полимере первая водная промывка проводится с добавлением щелочи. Система автоматизации отделения обработки осуществляет контроль и регулирование следующих параметров: температуры, расхода воды и щелочи, необходимых для процесса промывки и получения ПЭ заданного качества, а также уровня в разделительных колоннах.
Отжатый ПЭ транспортируется на сушку, растворитель и вода — на регенерацию.
Такая схема отвечает экологическим требованиям: вся используемая в производстве вода зациклована, сточная вода отсутствует. К основным преимуществам этой схемы относятся также: непрерывность всех стадий процесса; интенсификация стадии полимеризации [47]; снижение расходных норм по катализатору и этилену за счет использования каталитической системы повышенной активности [17, 79, 80]; интенсифицированный режим водной обработки с применением аппаратов малых габаритов [80]; сокращение числа единиц оборудования и их металлоемкости по сравнению с первыми промышленными производствами.
Усовершенствованную схему производства ПЭНД рекламировала фирма «Синклер Копперс» (США) [90]. В этом процессе теплосъем осуществляется при резком дросселировании давления полимерной суспензии, выгружаемой в приемник. Испарившийся при этом растворитель и этилен охлаждаются в обратном холодильнике. Часть охлажденной суспензии ПЭ с помощью насоса возвращается через теплообменник в реактор, часть — выводится на обработку. Промывка ПЭ осуществляется спиртом и водой в аппаратах с мешалками. Энергозатраты на теплосъем в этой схеме, число единиц оборудования и металлоемкость выше, чем в описанной выше, при одинаковой единичной мощности технологической линии.
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 71 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама