Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Архипова З.В. -> "Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 25

Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза - Архипова З.В.

Архипова З.В., Григорьев В.А., Веселовская Е.В., Андреева И.Н. Семенова А.С., Северова Н.Н., Шагилова А.В. Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза. Под редакцией А.В. Полякова — Л.: Химия, 1980. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): pend.djvu
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 30 31 .. 71 >> Следующая

2.2.4. Технологическая схема опытного производства
Принципиальная технологическая схема опытного производства ПЭНД газофазным методом представлена на рис. 2.13. Процесс получения ПЭНД включает следующие операции: приготовление
84
каталитического комплекса, форполимеризация, выгрузка суспензии и сушка форполимера, полимеризация этилена в газовой фазе, дополнительная активация процесса.
Каталитический комплекс из комплексообразова-теля / подается в форполимеризатор 3. Форполимеризация протекает при 65—70 °С в среде легкокипящего углеводородного растворителя. Перемешивание реакционной массы осуществляется барботажем циркулирующего этилена, а теплосъем — в результате испарения растворителя. После конденсации растворитель самотеком возвращается в форполимеризатор 3.
Отжатая масса форполимера подается на сушку в сушилку 4, куда газодувкой 6 через теплообменник 5 направляется циркулирующий газ. Высушенные частицы полимера с помощью циклона 7 подаются в полимеризатор 9, а парогазовая смесь поступает в скруббер 2.
рис. 2.13. Технологическая схема опытной установки полимеризации этилена а газовой фазе:
»-комплексообРазователь; 2-скруббер; 3-*%™™™™?>™*Т^ 5, //-теплообменники; 6-газодувки; 7-циклон, 8. 10-активаторы, » мериэатор; /2 —сборник полимера.
ПЭ порошок -¦—+~
85
Полимеризация этилена в газовой фазе осуществляется в полимеризаторе 9 в режиме кипящего слоя. Теплота реакции снимается циркулирующим этиленом, который охлаждается в теплообменнике // и газодувкой 6 снов подается в полимеризатор 9.
На стадии полимеризации предусмотрена дополнительная активация каталитического комплекса путем подачи свежих порций компонентов. При этом условии форполимеризация проводится как разовая операция для получения полиэтилена-носителя катализатора.
Применение газофазного метода производства ПЭНД способствует упрощению технологической схемы, более рациональному использованию реагентов, сокращению расходных коэффициентов, резкому снижению объема сточных вод производства. Исключение растворителя при газофазной полимеризации этилена усложняет теп-лосъем реакции. Однако при проведении процесса под давлением не ниже 1 МПа сам этилен является хорошим теплоотводящим агентом при условии его циркуляции через выносные холодильники. Добавка водорода в качестве регулятора молекулярной массы полимера значительно улучшает условия теплосъема. Поэтому трудности реализации газофазного метода в промышленности связаны главным образом с необходимостью поддержания образующегося полимера в состоянии устойчивого кипящего слоя, а также с возможной забивкой порошком циркуляционного контура.
При аппаратурном оформлении процесса с реактором, работающим в режиме кипящего слоя, предпочтение отдают гетерогенным катализаторам, адсорбированным или хемосорбированным на носителе, высокая насыпная плотность которых обусловливает резкое снижение их уноса из реакционной среды с циркулирующим газом. Использование «однокомпонентного» катализатора, в готовом виде поступающего в реактор, способствует его равномерному распределению в реакционном объеме. Катализаторы, применяемые в газофазном процессе, должны отличаться высокой активностью и не вызывать обрастания полимером внутренних поверхностей реакторного узла.
ГЛАВА 3
ПРОЦЕССЫ
ПРОИЗВОДСТВА
ПОЛИЭТИЛЕНА
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
НА ВЫСОКОАКТИВНЫХ
КАТАЛИТИЧЕСКИХ
СИСТЕМАХ
3.1.
ГЕТЕРОГЕННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЙ ТИТАНА
Начиная с 1959 г., часто упоминается об использовании носителей для катализаторов Циглера — Натта с целью повышения выхода ПЭ с единицы массы активного компонента. Однако только в последнее десятилетие были найдены носители или добавки к катализаторам Циглера — Натта, которые оказывают синерги-ческое действие на каталитический комплекс, увеличивая активность переходного металла в десятки и сотни раз. Создание таких катализаторов стало возможным, когда были-получены данные о структуре каталитического комплекса, решающей роли связи Ме—С в реакции роста цепи и механизме элементарных стадий процесса, протекающих по этой связи [69]. Прочность связи и ее дестабилизация зависят от природы и валентного состояния переходного металла; природы и числа лигандов и свободных групп, окружающих
87
переходный металл; природы металлорганического соединения; структуры катализатора (кристаллической и пористой).
Первые катализаторы (соединения титана на магний-содержащих носителях), которые позволили увеличить выходы ПЭ до 2,5—30 кг/г тв. кат. (тв. кат. — «твердый катализатор» — соединение переходного металла + носитель) и 50—500 кг/г И, были получены сотрудниками фирмы «Сольвей» (Бельгия) [91]. В качестве катализаторов на носителях использовались:
Mg(°H)c'-TiCl. Mg(OC2H6)2-Ti(OR)reCl4_„
MgO—TiCl4 Mg(OC6H5)2—T1CI4
Вслед за фирмой «Сольвей» и другие фирмы по производству ПЭ также запатентовали свои высокоэффективные катализаторы:
Фирма «Хехст» (ФРГ) [92]
Фирма «Моитэдисои» (Италия) [93]
Фирма «Митсуи» (Япония) [94]
MgCl2 • 3Mg(OH)2—Ti(OR)*Clj, MgS04 • 3Mg(OH)j—Ti(OR),CI„
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 30 31 .. 71 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама