Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Архипова З.В. -> "Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 30

Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза - Архипова З.В.

Архипова З.В., Григорьев В.А., Веселовская Е.В., Андреева И.Н. Семенова А.С., Северова Н.Н., Шагилова А.В. Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза. Под редакцией А.В. Полякова — Л.: Химия, 1980. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): pend.djvu
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 71 >> Следующая

Рнс. 3.8. Зависимость стойкости к растрескиванию от ПТР ПЭ (1, 2) и СЭП (/', 2'), полученных при использовании классических циглеровских катализаторов (2, 2') и катализаторов на носителях (1, V).
Рис. 3.9. Зависимость выхода ПЭ (I) и СЭП с содержанием С3Н6 1,5% (2) от времени полимеризации при 85 °С и давлении 1,3 МПа.
достигается сополимеризацией этилена с пропиленом или бутеном-1. Сополимеризацией регулируется также плотность полимеров, получаемых с катализаторами на носителях. Необходимо отметить, что скорость получения сополимеров с небольшим содержанием сомономера не ниже, а даже несколько выше, чем скорость получения гомополимера (рис. 3.9).
Варьируя носители и условия полимеризации, получают широкий ассортимент марок, основные свойства которых меняются в пределах [116]:
ПТР, г/10 мин 0—60
ММР (MJMn) 2,5-13
Плотность, кг/м3 930—970
Насыпная плотность, кг/м3 240—420
Выход ПЭ: для литьевых марок 500—700 кг/г Ti, для высокомолекулярных (для прессования) до 2000 кг/г Ti, для экструзионных 80—200 кг/г Ti.
3.1.5. Технологические схемы производства
Катализаторы на носителях могут быть использованы для производства ПЭ в очень широком интервале температур (от 40°С до 210°С) с высокой активностью [111]. В зависимости от состава катализатора и условий его получения, а также от валентного состояния переходного металла достигается различная максимальная скорость полимеризации при различных температурах. Так, катализаторы на носителях MgCl2, Mg(OH)Cl, Mg(OR) Cl, Mg(OR)2, MgO, Mg(OH)2 проявляют максимальную активность в суспензионной полимеризации при температурах не выше 95°С. Продукты восстановления TiCl4 магнийорганическнмн соединениями являются активными только при температуре ниже 100°С (при 140°С активность через 3 мин падает до нуля) [117]. Однако при изменении состава и условий образования катализатора эта температура может быть повышена. Так, фирма «DSM» (Голландия) [96] осуществила процесс растворной полимеризации натрех-компонентнрй каталитической системе при 170—200°С,
192.
—1 "І
-<— Растворитель Сточная вода
Рис.
на регенерацию З.Ю. Технологическая схема получения ПЭ по методу Фирмы «Сольвей»;
I — реактор; 2 —дегазатор; 3 —отпарной аппарат; обменник; б —центрифуга; 7 —сушилка.
4 — декантатор; 5— тепло-
Рис. З.П. Технологич
еская схема получения ПЭ по методу фирмы «Монтэдисои»:
/-емкость для приготовления суспензии катализатора; 2-реактор: З-отп;арной аппарат; Центрифуга; 5^Р^ПЭ-.^^»У^. 7-колонны для
регенерации растворителя; в —декантатор
9 — теплообменник.
Вода ¦ |
"Xі ^ зд 1 а
со* Растворитель на регенерацию
103
Технологические схемы суспензионных процессов делятся на 2 типа. В схемах первого типа предусмотрено двухступенчатое удаление растворителя: при дросселировании с повышенного давления в реакторе до давления, немного превышающего атмосферное в дегазаторе, и далее при отпарке растворителя водяным паром в специальных колоннах; одновременно с отпаркой растворителя происходит дезактивация катализатора в ПЭ [фирмы «Сольвей» (Бельгия) и «Монтэдисон» (Италия), ОНПО «Пластполимер»1. В схемах второго типа удаление растворителя осуществляется на центрифуге, куда для дезактивации катализатора добавляется спирт, далее проводится сушка полимера в инертном газе [«Мит-суи» (Япония)].
Принципиальная технологическая схема первого типа представлена на рис. 3.10 (процесс фирмы «Сольвей») [10]. В реактор / подаются растворитель, катализатор, сокатализатор, мономер и сомономер (пропилен или бу-тен-1), регулятор молекулярной массы. Давление в полимеризаторе 2,4—3,3 МПа, температура 70—95 °С. Фирма «Сольвей» применила петлевой реактор, где высокие скорости потока и большое соотношение площади поверхности стенок реактора к его объему позволяют осуществить теплосъем при 3,3 МПа через стенку водой, циркулирующей в рубашке. Этим обеспечивается исключительно высокая производительность аппаратуры. Единичная мощность полимеризатора доведена до 75 тыс. т/год. Полимеризация протекает в насыщенном углеводородном разбавителе (например, гексане). В качестве регулятора молекулярной массы применяется водород. Налипание на стенки реактора ничтожно. Насыпная плотность порошка ПЭ составляет 350—400 кг/м3.
Суспензия ПЭ в гексане из реактора / непрерывно выгружается в дегазатор 2, где удаляются основное количество непрореагировавшего этилена и часть гек-сана. При этом достигается концентрация ПЭ 45%. Концентрированная суспензия ПЭ поступает в отпарной аппарат 3, где из полимера дополнительно удаляются растворитель и весь оставшийся этилен. Смесь гексана с водой расслаивается в декантаторе 4, откуда растворитель поступает на разгонку и осушку в колонны, а вода идет на очистку. Этилен рекомпремируется, сушится, освобождается от инертных примесей и снова поступает на
104
полимеризацию. Суспензия ПЭ в воде отжимается на центрифуге 6. Вода возвращается в отпарную колонну. Влажный ПЭ с центрифуги поступает в сушилку 7, где сушится в атмосфере горячего воздуха или азота. Порошок ПЭ поступает на гомогенизацию и грануляцию.
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 71 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама