Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Архипова З.В. -> "Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 31

Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза - Архипова З.В.

Архипова З.В., Григорьев В.А., Веселовская Е.В., Андреева И.Н. Семенова А.С., Северова Н.Н., Шагилова А.В. Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза. Под редакцией А.В. Полякова — Л.: Химия, 1980. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): pend.djvu
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 71 >> Следующая

ММР определяется типом носителя, а подбор условий полимеризации и введение второго сомономера и регулятора молекулярной массы позволяют независимо менять плотность и ПТР. В настоящее время по методу «Сольвей» выпускается широкий ассортимент марок ПЭ с плотностью от 949 до 966 кг/м3 и ПТР от 0 при 212 Н до 50 г/10 мин при 49 Н; ММР — от узкого до очень широкого.
Технологическая схема процесса фирмы «Монтэди-сон» представлена на рис. 3.11 [118]. Принципиальная схема та же, однако реактор с мешалкой для полимеризации на высокоактивном катализаторе не позволяет поднять давление выше 1,5 МПа, и съем ПЭ с реактора
Рис. 3.12. Технологически схема получения ПЭ по методу фирмы «Митсу-биси»:
1 — реактор-; 2—дегазатор; 3—центрифуга; 4—сушилка; 5—смеситель; 6—гра. нулятор.
Этилен на компрессию
105
составляет 15 тыс. т/год при большем времени контакта, чем в процессе фирмы «Сольвей». В производстве мощностью 120 тыс. т/год, пущенном в 1972 г. в Бриндизи (Италия) в составе двух линий, каждая из которых включает 4 реактора (параллельных) по 15 тыс. т/год, ассортимент выпускаемого ПЭ по свойствам также широк: плотность — от 940 до 965 кг/м3; ММР — от очень узкого до очень широкого; ПТР — отОД до ^40 г/10 мин.
Технологическая схема второго типа процесса, разработанного фирмой «Митсубиси», представлена на рис. 3.12 [119].
В реактор / подаются этилен, сомономер, растворитель и катализатор. Катализатор вводится в реактор в виде суспензии в гексане. Реактор снабжен специальной мешалкой и устройством для теплосъема. Температура реакции поддерживается в пределах 80—90 °С. Полимеризат после реактора / дегазируется при снижении давления с 1,4 МПа до почти нормального в емкости, где выделяется непрореагировавший этилен, который компремируется. Суспензия ПЭ после дегазации поступает на центрифугу 3, откуда растворитель направляется на очистку, а ПЭ — на сушку в сушилку 4, Сушка осуществляется в кипящем слое. После введения стабилизатора и других добавок порошок ПЭ из смесителя 5 подается на грануляцию в гранулятор 6. В Японии по этому методу пущено производство мощностью 60 тыс. т/год.
В СССР разработан технологический процесс получения ПЭ на высокоэффективных титановых катализаторах на носителях в суспензионном режиме (при 80— 95°С) и в растворном режиме (при 160—200°С).
Принципиальная схема суспензионной полимеризации представлена на рис. 3.13 [34].
В реактор 3 из мерников / и 2 подается суспензия катализатора и раствор активатора. Из реактора суспензия полимера поступает в дегазатор 4, затем в отпарной аппарат 5, где окончательно удаляется растворитель при определенном значении рН среды. Растворитель (гексановая фракция бензина) и вода конденсируются в теплообменнике 6 и расслаиваются в отстойнике 7. Полимер в виде суспензии в воде поступает на центрифугу 8 и далее в сушилку 9, из которой пневмотранспортом передается на грануляцию. Перед грануля-
106
Рис. 3.13. Технологическая схема получения ПЭ суспензионной полимеризацией на высокоактивных катализаторах:
/, 2—дозаторы суспензии катализатора н раствора активатора; 8—реактора—дегазатор; 5—отпарной аппарат; 6 —теплообменник; 7 —декантатор; 6 —центрифуга; 9 — сушилка; 10 — шнек-гранулятор.
Рис. 3.14. Технологическая схема получения ПЭ по методу фирмы «Стами Карбои»:
1 — реактор; 2—испаритель; 3 — подогреватели; 4— буферная емкость; 5—сепаратор; 6—бункер; 7у-гранулятор; 8 — отпарная колонна.
Этилен
Растворитель
на компрессию 1 Растворитель
цией вводятся необходимые добавки, стабилизаторы и красители. Применяя два типа катализаторов, в этом процессе можно получить гомо- и сополимеры этилена в широком интервале свойств: плотность — от 945 до 967 кг/м3; ММР — от узкого до среднего; ПТР — от О при 212 Н до 50 г/10 мин при 49 Н.
Достоинством суспензионных процессов с применением гетерогенных катализаторов на носителях является ничтожно малое количество восков в ПЭ и отсутствие налипания полимера на стенках полимеризационного оборудования, высокая насыпная плотность порошка ПЭ, что позволяет снизить удельные расходы растворителя и улучшить эффективность стадии обработки полимера (отжима, сушки, пневмотранспорта), а также независимое регулирование молекулярной массы, плотности и ММР полимера.
Впервые в промышленном масштабе процесс получения ПЭ на титан-магниевых катализаторах полимеризацией в растворе осуществлен фирмой «DSM» (Голландия) [96]; время контакта 10—15 мин; температура полимеризации 150—170°С; давление в реакторе 3,4— 5,3 МПа. Реактор работает в адиабатических условиях, подаваемые в реактор мономер и растворитель охлаждены до —40°С. Для регулирования молекулярной массы ПЭ используется водород. Технологическая схема производства представлена на рис. 3.14.
После полимеризатора / раствор ПЭ поступает в испаритель 2, где поддерживается давление 0,65 МПа. В буферную емкость 4 вместе с раствором ПЭ подается изопропиловый спирт. Дальнейшее испарение после подогрева происходит в сепараторе 5, а затем в вакуумной камере гранулятора 7. Гранулы ПЭ пропариваются далее водяным паром в трех колоннах 8 объемом 20 м3 каждая при 2,1 МПа и температуре, немного превышающей температуру плавления ПЭ. В процессе пропари-вания в воду переходят все низкомолекулярные фракции, которые вызывают запах при эксплуатации ПЭ, и нейтрализуются остатки катализатора. Получаемый по этой схеме ПЭ характеризуется следующими показателями; плотность 930—970 кг/м3; ПТР 0,2—30 г/10 мин; ММР — от очень узкого до широкого. 50% ПЭ перерабатывается литьем под давлением, 50%—выдувным формованием.
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 71 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама