Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Архипова З.В. -> "Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 39

Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза - Архипова З.В.

Архипова З.В., Григорьев В.А., Веселовская Е.В., Андреева И.Н. Семенова А.С., Северова Н.Н., Шагилова А.В. Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза. Под редакцией А.В. Полякова — Л.: Химия, 1980. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): pend.djvu
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 71 >> Следующая

Анализ энергозатрат является сугубо ориентировочным, так как в опубликованных данных, использованных при составлении табл. 4.2, не указывались единичные мощности линий и ряд других факторов, обязательных для объективной оценки сравниваемых производств,
132
Тем не менее, очевидно, что суспензионные процессы отличаются повышенными расходными коэффициентами по пару и охлаждающей воде, значительно уступая по этим показателям процессам растворной и газофазной полимеризации. Исключение составляют процессы фирм «Сольвей» и «Филлипс», в которых расход охлаждающей воды приближается к таковому в растворных процессах. Расход электроэнергии в суспензионных процессах в 4,5—5 раз ниже, чем в производстве ПЭВД. Следует учитывать, что на энергозатратах наряду с технологией существенно сказывается и аппаратурное оформление узла полимеризации. В этом отношении особого внимания заслуживает петлевой реактор для полимеризации этилена, используемый фирмами «Сольвей» и «Филлипс», который позволяет обеспечить теплосъем через рубашку при мощности линии 70 тыс. т/год в одном реакторе.
Суспензионные процессы имеют неоспоримые преимущества по ассортименту продукции перед растворными (широкий интервал ПТР выпускаемых марок ПЭ) и газофазными (возможность синтеза не только ПЭ, модифицированного небольшими добавками сомоно-мера, но и сополимеров этилена различного состава). Ассортимент выпускаемой продукции может быть значительно расширен в результате использования различных катализаторов, причем возможности для этого у суспензионных процессов также значительно больше, чем у растворных или газофазных.
При оценке технического уровня того или иного процесса необходимо учитывать также надежность работы основных аппаратов и линии в целом, возможности автоматического управления процессом, в том числе качеством продукции, простоту синтеза катализаторов, требования к сырью, возможность работы производства по замкнутому циклу с утилизацией отходов и отсутствием загрязнения окружающей среды.
Надежность в работе основного оборудования, в первую очередь реакторов, обычно характеризуется длительностью их гарантийного пробега между вынужденными остановками, связанными с забивками и обрастанием продуктом отдельных узлов полимеризационного агрегата, и возможностью ликвидации отклонений от нормальной работы без. вскрытия реактора и непосред-
134
ственно связанных с ним узлов. От этих факторов зависит как произгодительность линии, так и качество выпускаемой продукции. В процессах «II поколения», базирующихся на применении высокоактивных катализаторов, как правило, гарантируется работа реакторных узлов без вскрытия в течение полугода, а иногда и года, поскольку устранено обрастание полимером стенок реактора.
Создание высокопроизводительных линий производства ПЭНД с единичной мощностью 100 тыс. т/год и более с особой остротой выдвигает проблему объема основного аппарата — реактора. Габаритами реактора определяются не только металлоемкость и производственные площади, но и гидродинамические условия процесса, в том числе равномерность распределения катализатора и мономера в реакционном объеме, отсутствие локальных участков перегрева и соответственно надежность работы реактора, однородность полимера,-т. е. качество продукции.
Объем реактора для процесса при заданной производительности определяется активностью катализатора, режимом проведения процесса, выбранной конструкцией реактора и возможностями теплосъема. Чем активнее катализатор, тем меньшее время контакта требуется для-обеспечения заданного выхода полимера на единицу массы катализатора. Так, гомогенные ванадиевые катализаторы при проведении полимеризации в суспензионном режиме и катализаторы типа используемых фирмой-«DSM» (Голландия) в растворном режиме обеспечивают возможность работы при наименьшем времени контакта-(15—30 мин, давление около 4 МПа). Гетерогенные каг тализаторы на носителях, применяемые при суспензионной или газофазной полимеризации этилена, требуют; более длительного времени контакта (1—2 ч и более при давлении 1,5 МПа). Такое увеличение времени контакта требует соответствующего увеличения объема реактора.
Режим проведения полимеризации и конструкция реактора также определяют объем реактора. Так, при полимеризации этилена газофазным методом в режиме кипящего слоя объем реактора, приходящийся на единицу массы получаемой продукции, в несколько раз;, больше, чем при суспензионной полимеризации этилена
135
с применением петлевого реактора, работающего при 100%-ном заполнении.
При выборе объема реактора и режима его работы одним из решающих факторов является обеспечение теплосъема экзотермической реакции полимеризации этилена [142, 143]. Очевидно, чем больше заданная производительность реактора, тем сложнее теплосъем. Имеется много технических решений этой проблемы: отвод тепла через стенку реактора (рубашка, встроенные в реактор теплообменники), вынос тепла из реакционной зоны в результате испарения растворителя при циркуляции парогазовой смеси (реактор барботажного типа), испарение растворителя при быстром снижении давления с помощью дросселирующих устройств, вынос тепла при циркуляции газовой фазы (этилена и водорода) через выносные холодильники и др.
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 71 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама