Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Архипова З.В. -> "Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 40

Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза - Архипова З.В.

Архипова З.В., Григорьев В.А., Веселовская Е.В., Андреева И.Н. Семенова А.С., Северова Н.Н., Шагилова А.В. Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза. Под редакцией А.В. Полякова — Л.: Химия, 1980. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): pend.djvu
Предыдущая << 1 .. 34 35 36 37 38 39 < 40 > 41 42 43 44 45 46 .. 71 >> Следующая

При использовании первых промышленных катализаторов, сравнительно малоактивных и поэтому вводимых в реакционный объем в больших концентрациях (СПМ до 1 г/л), имело место интенсивное обрастание полимером стенок реактора (особенно на поверхности раздела фаз в случае нецельнозаполненных реакторов). Теплосъем реакции через стенку в этом случае был неэффективен. Успешное решение проблемы принесли реакторы барботажного типа [47], в которых отвод тепла реакции осуществлялся в результате испарения растворителя и возврата его в реактор после охлаждения в циркуляционном охлаждающем контуре.
В процессах «II поколения», как указывалось выше, устранено обрастание полимером стенок реактора. Это в значительной мере упростило задачу теплосъема. В случае использования высокоактивных катализаторов в большинстве случаев теплосъем осуществляется через теплообменные поверхности.
Обрастание полимером стенок реактора и циркуляционного контура часто связывают только с составом используемого катализатора, однако в немалой степени оно зависит и от конструкции реакторных узлов и перемешивающих устройств, которые должны обеспечить равномерное распределение катализатора во всем реакционном объеме. Не случайно при использовании нанесенных катализаторов первостепенное значение приобрели реакторы с мешалками и петлевой реактор. Реак-
торы барботажного типа хорошо зарекомендовали себя при использовании обычных катализаторов Циглера— Натта и гомогенных каталитических систем. Однако в реакторах барботажного типа направленность потоков не всегда создает равномерность распределения катализаторов и температуры по всему реакционному объему [143]. Поэтому отдельные фирмы используют барбо-тажные реакторы с дополнительными перемешивающими устройствами.
С увеличением производительности технологических линий при соответственном увеличении объемов реакторов перемешивание и теплосъем существенно усложняются. Поэтому не случайно такие фирмы, как «Хехст», «Монтэдисон» и другие, используют каскады из 2—3 реакторов. Этим обеспечиваются, с одной стороны, сравнительно небольшие габариты каждого из реакторов, с другой стороны, возможность расширения выпускаемого ассортимента продукции за счет использования различных схем обвязки реакторов и их последовательной или параллельной работы. Параллельную схему работы реакторов (на различных режимах) часто используют для регулирования ММР конечного продукта. Последовательная схема, кроме лучших условий доработки катализаторов, позволяет получать сополимеры различного состава и структуры. Надежность работы технологической линии обеспечивается не только качеством и техническим уровнем используемых технологии и оборудования, но и системой автоматического контроля и управления. Наиболее успешно эта задача решается с помощью автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП).
В задачу технологии ПЭНД входит создание безотходных производств, работающих по замкнутому циклу. Ближе других к успешному решению этой проблемы подошел, по-видимому, газофазный процесс.
4.2. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Разработка высокоактивных катализаторов полимеризации обеспечила новую техническую базу для промышленности ПЭНД, создания новых процессов—процессов «II поколения». Определение направлений дальнейшего прогресса в области катали-
137
136
заторов требует сравнительной оценки достигнутых результатов. В табл. 4.3 приведены данные, характеризующие выход полимера при полимеризации этилена на различных катализаторах в расчете на единицу массы переходного металла, «твердого» катализатора и катализатора («суммарного»).
ТАБЛИЦА 4.3. Эффективность различных катализаторов
при суспензионной полимеризации этилена
Процесс
Выход ПЭНД, кгДг-ч)
переходного металла
«твердого» катализатора
катализатора («суммарного»)
Процессы «I поколения» с бензо-спиртовыми промывками
с водными промывками Процессы «II поколения» с использованием гомогенных ванадиевых катализаторов
с использованием гетерогенных катализаторов:
1,6-2,4-180-
•2,4 -3,0 -300
0,4-0,5 0,8-0,9
0,2-0,3 0,4-0,5 . 4-6
ТМК и АТК 200- -1200 5,0- 12,5 1-2
фирмы «Сольвей» 100- 600 1,5- 35 —
(Бельгия)
фирмы «Моитэдисои» 150- 300 —
(Италия)
фирмы «Филлипс» 400- -500 4- 5 4-5
(США)
Примечание. Условия проведения процесса: температура полимер зации 70—80 °С; давление 1,5—4,0 МПа для процессов «II поколения» и до 0,6 МП для процессов «I поколения»; время контакта для гомогенных катализатор до 0,5 ч, для гетерогенных 1 — 2 ч.
Как следует из данных табл. 4.3, по выходу полимера на 1 г катализатора («суммарного») лучшими являются процессы на гомогенных ванадиевых катализаторах и процесс фирмы «Филлипс». Однако одинаковые максимальные результаты в первом случае достигаются при меньшем времени контакта (0,5 ч).
Если рассматривать только выход полимера на 1 г переходного металла, то .каталитические системы, пер-
138
выми получившие промышленное внедрение, менее активны, чем новые каталитические системы, в 100— 400 раз. Однако по выходу полимера на 1 г катализатора («суммарного») каталитическая система на основе ди-изобутилалюминийгидрида в 3,3 раза, а катализаторы на носителях в 4—6 раз активнее первых промышленных систем и только гомогенные ванадиевые катализаторы дают значительный скачок по активности — в 16—20 раз. Катализаторы фирмы «Филлипс», не требующие добавок алкилов алюминия в качестве активаторов, по выходу полимера на 1 г «твердого» катализатора близки к гомогенным катализаторам.
Предыдущая << 1 .. 34 35 36 37 38 39 < 40 > 41 42 43 44 45 46 .. 71 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама