Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Поляков А.В -> "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 14

Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза - Поляков А.В

Поляков А.В, Дунто Ф.И., Кондратьев Ю.Н., Кобяков В.М., Зернов В.С. Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза — Л.: Химия, 1988. — 200 c.
ISBN 5-7245-0081-7
Скачать (прямая ссылка): pevd.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 77 >> Следующая

Таблица 2.1. Технологические параметры четырехстадийиого разделения этилена и полиэтилена
Аппарат Давление, МПа Темпера-тура,
Отделитель сверхвысокого Давления Отделитель высокого давления Отделитель среднего давления Экструдер I ступень отделения II ступень отделения 80-100 280-290 25-30 220-280 1,5-2,0 220-280 0,1-0,5 210-270 9,3-13,3 210-270
Массовая доля этилена в полиэтилене (от количества полимера) , %
19-22,5 2,3-2,85
0,15-0,40
Массовая доля выделившегося этилена (от общего количества иепрореаги-' ровавшего эти-, лена),%
87,7-89,3 5,2-5,8 4,7-5,6
0,6-0,7 0,04-0,09
34
I ступени отделения в экструдере первичной грануляции, направляется на установку газоразделения, а выделившийся на II ступени — на факел.
Такая многостадийная система обеспечивает снижение расхода электроэнергии по сравнению с обычной схемой получения ПЭВД с двухста-дийным выделением этилена на 50 кВт/ч на 1 т полиэтилена.
2.2.5. Первичная грануляция
На узле первичной грануляции полиэтилен получает товарную форму — переводится в твердый гранулированный продукт.
Из отделителя низкого давления расплавленный полиэтилен поступает в экструдер, расположенный под отделителем. Экструдер оборудован гранулирующим устройством, состоящим из фильеры, через отверстия которой полимер выдавливается в виде тонких жгутов, и примыкающих к фильере вращающихся ножей, которые режут жгуты. Полученные гранулы охлаждаются водой и гидро- или пневмотранспортом направляются на установку конфекционирования.
Обычно используют одно- или двухшнековые зкструдеры с отношением длины шнека к диаметру от 10: 1 до 25 : 1.
В некоторых установках ПЭВД для транспортировки расплава из отделителя низкого давления к гранулирующему устройству используют вместо экструдеров шестеренные экструзионные насосы.
Помимо собственно грануляции полиэтилена на узле первичной грануляции можно получать композиции путем введения в расплав различных добавок (антиоксидантов, красителей и т.д.). С этой целью агрегаты первичной грануляции оборудуются устройствами для ввода указанных добавок - насосами (для жидких добавок) и экструдерами (для концентратов твердых или жидких добавок в полиэтилене).
Выше указывалось, что полиэтилен, поступающий в экструдер, содержит до 0,2% этилена. Наличие этилена в гранулированном полиэтилене может приводить к взрывам и загораниям на стадии конфекционирования и дополнительной обработки. Поэтому необходима более полная дегазация полиэтилена. На действующих производствах ПЭВД она осуществляется продувкой сжатым воздухом гранул полиэтилена в бункерах хранения. Это приводит к дополнительным энергозатратам, загрязнению окружающей среды и потере части этилена.
Более эффективна дегазация этилена из расплава полиэтилена. С этой целью экструдеры оборудуются зоной дегазации (вакуум-отсоса) [16].
Возможна дегазация расплава полиэтилена в специальных вакуум-камерах емкостного типа [17], устанавливаемых перед экструдерами. Как показали исследования, для достижения допустимой концентрации этилена в полиэтилене (0,01 %) достаточно обработки в течение 5 с при остаточном давлении 0,01 МПа и диаметре струи расплава 0,01 м.
35
2.2.6. Очистка и охлаждение возвратного этилена
Непрореагировавший (возвратный) этилен, отделенный от полиэтилена в отделителях промежуточного и низкого давления подвергается охлаждению и очистке от содержащегося в нем низкомолекулярного полиэтилена. Полиэтилен содержится в этилене в виде мелких капель, унесенных потоком газа из отделителей, и в растворенном виде.
Растворимость полиэтилена при данной температуре определяется его молекулярной массой: чем ниже молекулярная масса, тем выше растворимость.
Технология очистки основана на охлаждении, при котором снижается растворимость полиэтилена и он выделяется из газа, причем сначала выделяются более высокомолекулярные фракции полиэтилена с более высокой температурой застывания. Температуру снижают ступенчато так, чтобы обеспечить оптимальные условия высаждения и слива низкомолекулярного полиэтилена из системы.
Система очистки и охлаждения возвратного газа промежуточного давления состоит из нескольких последовательно соединенных секций (обычно 3—4), каждая из которых включает холодильник и сепаратор циклонного типа. В качестве охлаждающего агента в первой по ходу газа секции применяется горячая вода, а в последующих — оборотная вода.
По мере охлаждения в холодильнике из газа выделяется полиэтилен, который периодически выгружается из сепаратора. Затем газ направляется в следующую секцию, где процесс повторяется, но уже при более низкой температуре.
Температура газа на выходе из каждой секции составляет: из первой 180 °С, из второй 90 °С, из последней 30-40 °С. Очищенный и охлажденный этилен поступает на всасывание компрессора реакционного давления.
Система охлаждения этилена низкого давления аналогична описанной выше, но с меньшим числом секций. Выделяющийся низкомолекулярный полиэтилен (особенно в последней секции) может налипать на стенки холодильника. При этом увеличивается перепад давления в системе возвратного газа и ухудшается теплопередача, что вызывает повышение температуры возвратного газа. Высокая температура газа, поступающего на компримирование, снижает производительность компрессоров.
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 77 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама