Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Высокомолекулярная химия -> Поляков А.В -> "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" -> 2

Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза - Поляков А.В

Поляков А.В, Дунто Ф.И., Кондратьев Ю.Н., Кобяков В.М., Зернов В.С. Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза — Л.: Химия, 1988. — 200 c.
ISBN 5-7245-0081-7
Скачать (прямая ссылка): pevd.djvu
Предыдущая << 1 < 2 > 3 4 5 6 7 8 .. 77 >> Следующая

При совершенствовании технологических процессов производства полиэтилена при высоком и низком давлении в результате сополимери-зации с различными высшими а-олефинами, применения новых эффективных катализаторов достигнута возможность получения полимера с полным диапазоном плотностей (910-970 кг/м3) как при высоком, так и при низком давлении. И поскольку границы по плотности для ПЭВД и ПЭНД больше не существует, не следует называть ПЭВД полиэтиленом низкой плотности, а ПЭНД - полиэтиленом высокой плотности.
Целесообразно ли использовать в промышленности все четыре метода синтеза полиэтилена, если каждым из них можно получить полимер в любом интервале плотностей? Прежде всего следует иметь в виду, что плотность, хотя и является одной из важнейших характеристик полиэтилена, не определяет полностью качества полимера и возможных областей его применения.
Проведем сравнение свойств ПЭВД (получаемого методом радикальной полимеризации) и ПЭНД (получаемого всеми методами):
Плотность, кг/м3 Показатель текучести расплава, г/10 мин, при массе груза
2,16 кг
5.0 кг
Среднемассовая молекулярная масса
Полидисперсность Му,1Мп Предел текучести при растяжении, МПа Прочность при разрыве, МПа Относительное удлинение при разрыве, % Ударная вязкость (образец с надрезом) , кДж/м2
Модуль упругости при изгибе, МПа Теплостойкость по Вика, °С Стойкость к растрескиванию под напряжением, ч
Содержание экстрагируемых веществ, % Содержание золы, %
Эти данные показывают, что методы производства полиэтилена при низком давлении позволяют получить полимер с более широким диапазоном плотности и с большей возможностью регулирования молекуляр-но-массового распределения за счет подбора каталитических систем. Линейная молекула полиэтилена низкого давления обеспечивает по сравнению с разветвленной молекулой полиэтилена высокого давления при одинаковых значениях плотности и показателя текучести расплава полимера большую прочность и жесткость материала, более высокий модуль упругости и ударную вязкость, особенно при низких температурах.
Казалось бы, из сказанного можно сделать вывод, что ПЭВД целесообразно заменить на ПЭНД низкой плотности (ПЭНД НП) и тем самым повысить прочностные показатели изделий или, уменьшив толщину изделий при сохранении прочности, обеспечить экономию материала. Действительно, при такой замене можно уменьшить толщину изделий на 20-30%.
Возникает вопрос, весь ли ПЭВД можно заменить на ПЭНД НП.
Около 60% ПЭВД расходуется для изготовления пленок. Использование для этой цели ПЭНД НП потребовало бы замены всего парка зкструзионного оборудования, применяемого для производства пленок, и существенного повышения расхода электроэнергии в процессе переработки из-за более высокой температуры плавления ПЭНД НП. К тому же повышенная жесткость пленок из ПЭНД НП (в зависимости от применяемых сомономеров) ограничивает их использование в ряде областей применения.
ПЭВД имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку
пэвд пэнд
910-935 910т- 965
0,2-30 _
0,8-70 0,01-80
800-100 5000-50
10-30 3-20
15-9 35-10
16-9 45-15
700-400 1200-25
Прогибается 150-2
без разрушения
260-80 1200-100
110-100 130-110
Более 500-0,1 Более 1000-0,1
0,1-1,4 Отсутствие
Отсутствие ¦ 0,006-0,035
5
4
не содержит остатков катализаторов. Более эффективен ПЭВД для изготовления толстостенных эластичных изделий (например, оболочек для кабельной изоляции).
Кроме того, только по методу синтеза при высоком давлении можно получать в промышленности сополимеры этилена с полярными мономерами (с винилацетатом, акриловыми соединениями и др.).
Таким образом, ПЭВД должен использоваться для многих областей применения и заменять его на ПЭНД НП можно лишь частично.
При выборе метода производства полиэтилена необходимо провести сравнение технико-экономических показателей каждого метода; в конечном счете, определяющими являются два показателя — капитальные вложения и себестоимость продукции.
Ряд зарубежных фирм, которые занимаются экономическими вопросами в области пластмасс, провели сравнение и анализ технико-экономических показателей указанных выше четырех методов промышленного производства полиэтилена. Аналогичные исследования были проведены и нами. При сравнении для получения корректных выводов принимались технологические линии одинаковой производительности, приведенные к одной географической точке.
В результате сравнения было показано, что для установок одинаковой единичной мощности при современном уровне технического оснащения капитальные вложения для каждого из методов близки и различаются не более чем на 5 %. Что касается эксплуатационных расходов, то разница в себестоимости для каждого из методов еще меньше, чем для капитальных вложений. Основную долю затрат в производстве полиэтилена по любому из методов составляют стоимость сырья и затраты на содержание и ремонт оборудования.
Таким образом, технико-экономические показатели всех промышленных методов производства полиэтилена близки и не могут быть решающим фактором при выборе технологии для создания новых производств.
Предыдущая << 1 < 2 > 3 4 5 6 7 8 .. 77 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама